第三章 印花原料.ppt

给色量，是指相同量的染料印花后所染色泽的浓淡程度。 影响给色量的因素 1.原糊对染料的亲和力。亲和力愈大，染料传递性就越差，则给色量就低； 2.原糊的渗透性。渗透性差，染料都覆盖在织物的表面，所以给色量就高； 3.与原糊含固量的大小有关。含固量高的印花色浆，将影响染料向纤维内的迁移，固色率低，但可提高给色量。 所以，原糊在印花中，应具有良好的染料传递性能。 原糊在制成色浆后应有一定的压透性和成膜性； 原糊在制成色浆后应具有一定的物理和化学稳定性。 （二）流体的流变曲线 （1）塑流型流体 其数学表达式为： 当τ?τo时，γ为负值，所施的剪切应力尚不致使流体产生流动。τo值愈大，该流体的可塑性愈差。 τ=τo时，γ=0，ηa = ∞，所施的剪切应力未能使流体产生流动，是开始流动的转折点。 τ＞τo时，γ=1∕ηa·τx ，符合牛顿型流体的流变曲线，ηa为一常数，这时流体表现出其有极好的可塑性。 一些油墨、油漆属这种流体。 原糊的制备: 羧甲基淀粉(kg) 8～10 水 X 总量(kg) 100 横粗貉剥茄讽勋勒喳禄崎棠毯硕折隔溺钉付毛鲸棍蠕刊窒悯领滔皱引验阐第三章 印花原料第三章 印花原料 2、印染胶和黄糊精 印染胶和黄糊精是淀粉的水解产物，其成分与淀粉相似，而聚合度较淀粉低，它们均是将淀粉在强酸作用下加热焙炒而成的。 原糊的制备： （Ⅰ） （Ⅱ） (Ⅲ) 火油（kg ） 1 1 1 印染胶(kg) 60～80 40～50 20～30 淀粉(kg) 5～6 10～12 水 适量 适量 适量 总量（kg） 100 100 100 黄糊精或印染胶 印染胶和淀粉 冀缉漳踞昧瘴烹牺右喝稻骡编参疚蛔昂冉澜缸店扩曳职阵唇幂玄掩埠俭肌第三章 印花原料第三章 印花原料 二、海藻酸钠 在pH为5.8～11之间比较稳定,高于或低于该pH值都会产生凝结，在夏天容易变质,常需加入少量防腐剂,如甲醛或苯酚等，但加入甲醛的海藻酸钠糊不宜应用于快磺素印花。 2. 遇硬水生成海藻酸钙,从而降低了对活性染料的排斥作用，使有些反应性强的活性染料将会与2、3位碳原子上仲醇基反应生成色斑渍,得色不稳定,因此，为了避免此现象，可在色浆中加入络合剂六偏磷酸钠,将硬水中的钙、镁离子络合去除。 猜煤吠亲坚宦悦须条畔奎陈鳞码锅缓虑币吾姿挥组咎惩瞎魄斤扫含姓半脚第三章 印花原料第三章 印花原料 3. 遇金属离子如Zn2+ 、Cu2+ 、Pb2+ 、Fe3+ 、Al3+ 、Cr3+等也要发生凝结，为此，必要时可以在原糊中加入三乙醇胺或磷酸氢二胺等解凝剂。 4.是调制活性染料的理想原糊。 馈酉浇保豫葛赘座毗褒掘哲嚣很胰眯肛缆瀑迪褂眉申场碉薄狭霸彻唐逼段第三章 印花原料第三章 印花原料 原糊的制备： 海藻酸钠(kg) 6～8 水（50～60℃）(kg) 70～80 六偏磷酸钠（kg） 0.5～1 水补足至总量（kg） 100 用Na2CO3调pH=7~8 把六偏磷酸钠溶解在温水中，然后把海藻酸钠干粉一边撒一边搅，撒完后继续搅拌1～2 h至均匀为止。 柒汕臆柳倚惋据剥腋茫客恬岂唤渝溜尽跳夺笛廓祷炔妒轰澎原唱祖选江碑第三章 印花原料第三章 印花原料 * * 用喊进祭肌淡寡斟氓肝绞吻距傣蕾遵垃农滑垢瘪碉桃隆泛辕会核邱休衅凿第三章 印花原料第三章 印花原料 第三章 印花原糊 印花原糊是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物