第二章模锻技术总结.pptVIP

第三章 模锻 模锻是成批或大批大量生产锻件的主要锻造方 法，其特点是在锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模膛中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。 (在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。) ● 模锻:坯料→锻模模膛→受压→塑性流动→锻件的方法. 按使用设备不同分为：锤上模锻 胎模锻、 压力机上模锻等 模锻特点：（与自由锻相比） 优点:①生产率较高 ②锻件尺寸精确，加工余量小 ③可锻出形状复杂锻件 ④材料利用率高 缺点:1.设备投资大.由于设备吨位的限制,模锻件重量不能过大,一般在150kg以下 2.锻模制造周期较长,使用寿命较低,成本高 3.一套模具只能生产一种锻件,工艺灵活性不如自由锻. 生产过程： 下料→加热→模锻→切边和校正→热处理→ 检验→成品。 模锻工步或模锻方法与锻件的外形密切相关: 圆饼类锻件: 毛坯轴线方向与打击方向相同,金属沿长、 宽、 高方向流动，故终锻前常用镦粗制坯。 长轴类锻件： 毛坯轴线方向与打击方向垂直,金属沿宽、高方向流动，长度方向流动小，故终锻前不用制坯，下料时选适当的下料尺寸即可． 　 §1 锤上模锻的锻模结构 模膛的分类： 锻模结构：包括上、下模，模膛，分模面 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛: (1)模膛形状与锻件的形状相同。因锻件冷却时要收缩，故尺寸在锻件尺寸上加一个收缩量.对于钢件收缩量取1.5% (2)沿模膛四周有毛边槽：毛边槽的设置有利于金属材料在模膛中的流动。 (3)对具有通孔的锻件，当孔径d25mm时不锻出, d25mm且高度≤2d时，终锻模膛内可锻出带连皮的孔，由于模锻时不可能上下模的凸起部分把金属完全挤掉，故终锻后的孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。 (４)为使锻件易从锻模内取出,模膛壁在平行锤击方向上留有一定的斜度,叫模锻斜度 ii) 预锻模膛作用：使坯料变形到接近于锻件的形状尺寸，使终锻时，金属容易充满终锻模膛。延长终锻模膛的使用寿命。 （批量不大，形状简单时可不设预锻模膛）。区别：１、预锻模膛比终模膛高2~5mm,宽小1~2mm,容积稍大,没有毛边槽.２、预锻模的锻模斜度与终锻模相同。实践表明，斜度相同时，预锻后的坯料放到终锻模膛中成形比较有利。３、预锻模膛的圆角、斜度较大，以减少金属流动阻力。 终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。 ⑵ 制坯模膛 ＊ 对形状复杂的模锻件,为使坯料形状基本接近模锻件形状,使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模镗内制坯，因而设制坯模膛。 i) 拔长模膛 增加某一部分长度。 ii)滚压模膛 减小某部分横截面积,以增大另 一部分横截面积，坯料长度基本不变。 iii)弯曲模膛 弯曲工件。 iv)切断模膛 切断金属。 此外还有成型模镗，镦粗台，击扁面等制坯模镗。 拔长模膛 减小坯料某部分的横截面积，以增加其长度。 滚压模膛 减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。 弯曲模膛 切断模膛 在上模与下模的角部组成一对刃口，用来切断金属 模膛可分为单膛及多膛，下图是多镗模锻。 毛边槽的作用: (1)造成足够的水平方向的阻力,促使型槽得以充满. (2)容纳多余的金属.在第三阶段 中,型槽已充满,多余 金属尚待排除,这时,毛边槽所起的作用为容纳多余金属. (3)缓冲锤击.在终锻过程中,毛边如同垫片,能够缓冲上下模块相击,从而防止分模面过早压陷或崩裂 毛边槽毛边厚度和桥部宽度决定毛边阻力的大小。长度越大，高度越小，毛边形成的阻力越大。要合适选择。是设计锻模的重要工作。 §2 锤上模锻工艺规程的制定 绘制模锻件图 计算坯料质量与尺寸 确定模锻工序 选择锻造设备 确定锻造温度范围 一. 绘制模锻件图 根据零件图绘制模锻件图时，应考虑以下几个问题 分模面 加工余量和锻件公差 模锻斜度 模锻圆角 冲孔连皮 1、分模面定义：上下模锻在模锻件上的分界面，关系到锻件成型，锻件出模，材料利用率，锻模加工等一系列问题。 确定分模面的原则: 3、模锻斜度 ＊ 模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须有斜度，以便取出锻件。 模锻斜度与模镗深度和宽度有关。 内侧斜度比外侧稍大些。 锻件外壁（当锻件冷缩时锻件与模壁