正100HB全尺寸、全功能清单供参习.docVIP

零部件全尺寸、全功能清单 检验类别：□进货检验 □在线检测 □复查验证 □新品 □走样 □周期检验 待检单编号： 供方：xxxxxxxx 供方代号： 送检数： 部品代号：正100HB 产品型号：KRSV 抽检数 供方抽检数： 部品名称：气缸头 图号：12200-KRSV-C100 用户抽检数： NO 检查项目 技术要求 检查方法 实测数据 结论 用户内控技术要求 用户实测数据 用户结论 1 厂家标识 清晰、完整 目测 2 清洁度 不得有金属屑、油污和其他异物粘附 目测 3 外观 不得有影响使用性能和外观质量的缺陷，如疏松、空洞、沙眼、缩孔、裂纹、毛刺、飞边、伤痕、锈蚀和变形。 目测 4 表面处理 表面抛丸钝化处理无氧化霉斑，气门导管及座圈不得有锈蚀。 目测 盐雾试验 5 密封平面 平面度 ≤0.05 刀口尺、塞尺 6 粗糙度 ≤Ra1.6 对比样板 7 外形合样 轮廓外露：≤0.5，轮廓内凹：≤0.3 对比样板 8 定位销孔 孔径 2-φ8H8 塞规 9 孔间距 68.648±0.07 综合量规 10 AB螺栓孔 底面坐标 0±0.2，62±0.2；26±0.2,24.5±0.2；20.5±0.2,26±0.2；22.5±0.2,24±0.2；26±0.2,26±0.2 对比样板 11 顶面坐标 26±0.2,24.5±0.2；20.5±0.2,26±0.2；22.5±0.2,24±0.2；26±0.2,26±0.2 对比样板 12 孔径 Φ6.5、 3-Φ7.4、Φ8.2并接通 检棒 13 Φ6.5搭子面 尺寸 12 游标卡尺 14 气门导管 孔径 2-φ5+0.0120 气动量仪 15 导管孔粗糙度 Ra1.6 粗糙度仪 16 挡油罩处 外径 φ8.70-0.1 卡板 17 倒角 1*60° 卡板 18 同轴度 φ0.1 同轴度量规 19 角度 进 31°±10′ 三坐标 20 排 35°±10′ 三坐标 21 戴帽高度 28±0.2 专用检具 22 导管盘同轴度 φ0.2 专用检具 NO 检查项目 技术要求 检查方法 实测数据 结论 用户内控技术要求 用户实测数据 用户结论 23 进气门座 口径 φ22.5±0.1 气门线口径量规 24 深度 19.3±0.1 深度量规 25 气门线宽度 1.0±0.1 游标卡尺 26 粗糙度 Ra1.6 粗糙度仪 27 跳动 0.05 专用检具 28 排气门座 口径 φ19.5±0.1 气门线口径量规 29 深度 20.3±0.1 深度量规 30 气门线宽度 1.0±0.1 游标卡尺 31 粗糙度 Ra1.6 粗糙度仪 32 跳动 0.05 专用检具 33 气道检查 保证气道光滑连接 与样件比较 34 左盖面与缸头中心面距离 56.2±0.07 三坐标 35 凸轮轴 安装孔 大孔 孔径 φ42+0.054+0.029 气动量仪 36 深度 24.6±0.1 深度卡尺 37 粗糙度 Ra1.6 粗糙度仪 38 小孔 孔径 φ28+0.045+0.025 气动量仪 39 深度 84.7+0.25+0.05 深度卡尺 40 粗糙度 Ra1.6 粗糙度仪 41 孔 孔径 孔φ20+0.0520通 塞规 42 凸轮轴单向器干涉检测 φ35 深77.2+0.50 专用检具 43 凸轮孔与底面平行度 平行度0.05/100 百分表，平板，标高柱 44 正时从动链轮定位凸台高 14.60-0.1 深度卡尺 45 摇臂开档 宽度 20+0.40 开档塞规 46 位置 尺寸46.2±0.04 游标卡尺 47 槽 尺寸11+0.30+0.05 游标卡尺 48 粗糙度 Ra3.2 粗糙度仪 49 摇臂轴孔 孔径 2-φ10H8 气动量仪 50 孔深 50+0.50 深度尺 51 摇臂孔相对凸轮孔位置度 φ0.1 综合量规 52 左盖连接孔 孔径 φ62+0.10 卡尺