DW032高效镀硬铬添加剂使用指南.docVIP

DW-032高效镀硬铬 DW-032 结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032  采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。 比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。 电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。 Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。  减震器杆镀铬及阳极布置 工艺特点 1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。 2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。 3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂） 4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接近面厚度。  5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。 6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。 7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。 8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。 9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。 10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。  添加标准： 工艺流程： 碱清洗 高效除油粉　６０～７５ｇ／Ｌ　７１～８２°　１０～２０ｍｉｎ 阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ　 活化剂1-5ml/l ４３～６０　° ３０～９０ｓ 镀硬铬 ＣｒＯ３ ２００～２７０ｇ／Ｌ， Ｈ２ＳＯ４ ２．２５～２．７ｇ／Ｌ Ｃｒ２Ｏ３ 3～１０ｇ／Ｌ dw-032 15-20ml  电流密度40-90   新配镀液，加入量15-20ml/l 补加：KAH：50-100ml/l 所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，并且通过了７５０ｈ的盐雾试验  一、　铬酐浓度的影响1.1　导电率：铬酐浓度俞高，导电率俞高，所需电压俞低，溶液因通过电流的升温量俞小。1.2 　阴极电流效率：铬酐浓度俞低，阴极电流效率俞高。如铬酐150克/升时，阴极电流效率为15~16%，250克/升时为13~15%，350克/升时为8~12%。高浓度比低浓度时电流效率降低一半，使铬层的电镀速度降低一半。1.3　分散能力：随铬酐浓度的提高，使分散能力降低，如铬酐150克/升时分散能力为-50%，250克时升为-65%，350克时为-85%。1.4　光亮区工作范围：铬酐浓度的提高，使光亮区工作范围由窄变宽。1.5　硬度：铬酐浓度低，镀层硬度高，相反，浓度高，镀层硬度低较软易抛光。1.6　结论：镀硬铬溶液应选铬酐浓度较低为佳，如150~200克/升。而装饰性镀铬宜选铬酐浓度较高为佳，如250~350克/升。平时可使用比重表测量，前者控制在14~18，后者控制在22~28。 二、　硫酸的影响：在铬液之中主要是控制硫酸/铬酐的比值。2.1　当硫酸/铬酐小于1%，如0.8~0.9%时，光亮程度和深镀能力提高，但低电区无镀层处呈彩虹色，镀层白雾，阴极电流效率，沉积速度和分散能力降低。如在0.6%时，镀层与空白交界处模糊，镀层有棕色斑点，如果完全没硫酸时，即=0%，在阴极只有氢气大量析出，没有铬和三价铬形成。2.2　当硫酸/铬酐在1%，此时氢气出现适量，铬的沉积最大，电流效率最高，分散能力和深镀能力都较好，外观光亮，微带蓝光。2.3　当硫酸/铬酐大于1%，如1.1~1.5%，电流效率稍有降低，但铬能沉积正常，镀层交界线明显。目前比例是用HEEC高效镀硬铬工艺最合适，100：1镀层发白亮；100：1.2~1.3镀层发乌