O形圈的失效原因及对策.doc

O形圈的失效原因及对策 密封件的失效常引起“泄漏”，污染环境，导致经济损失，甚至危及人身安全；O形圈的失效常常不是单一的失效模式，而往往是多个因素的共同结果；所以，分析O形圈的失效形式，采取预防措施，对提高O形圈的使用寿命和可靠性是很重要的。 1 压缩永久变形 现象 示意图 原因 对策 接触表面呈现平面永久变形 压力过大； 温度过高； 压缩量过大； 材料没有经过适当的硫化处理； 材料本身永久变形率过高； 材料在化学介质中过度膨胀。 选择低变形率的材料； 合适的沟槽设计； 材料与介质相匹配。 2 挤出 现象 示意图 原因 对策 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。 间隙过大； 压力过大； 材料硬度或弹性太低； 沟槽空间太小； 间隙尺寸不规则； 沟槽边角过于锋利； 密封件尺寸不合适； 降低间隙尺寸； 选用更高硬度或弹性的材料； 沟槽设计合理。 3 磨损 现象 示意图 原因 对策 密封件全部或部分密封区域产生磨损 密封表面粗糙度过大； 温度过高； 密封环境渗入污物密封件产生相对运动； 密封件表面处理不彻底。 改善沟槽粗糙度； 使用可自润滑的材料； 清除造成磨损的部件和环境。 4 热老化 现象 示意图 原因 对策 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。 材料不能承受高温； 温度超出预计温度； 温度变化过快过频繁。 选择具有抗高温性能的材料，如可能加入冷系统。 5 安装损伤 现象 示意图 原因 对策 密封件部分或全部呈现整齐伤口。 沟槽等部件边角锋利； 密封件尺寸不适； 密封件硬度或弹性过低； 密封件表面有污物。 沟槽设计更加合理； 选择尺寸合适的密封件； 选择合适的倒角和正确的安装方法。 6卷曲 现象 示意图 原因 对策 密封件明显卷曲 材料太硬或弹性太小； 表面处理不好； 沟槽尺寸过宽； 沟槽表面粗糙； 润滑不足。 正确安装； 选用高弹性材料； 沟槽设计更合理； 提高沟槽表面粗糙度； 尽量使用挡圈。 7 化学腐蚀 现象 示意图 原因 对策 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪色等。 材料与介质不符； 温度过高。 选择更加符合介质的材料。