PLC梯形图在蒸汽凝结水回收系统的应用.doc

PLC梯形图在蒸汽凝结水回收系统的应用 摘要 本文介绍了一种基于PLC的蒸汽凝结水回收的自动控制系统，给出了系统的硬件配置，PLC梯形图程序流程。软件设计合理、符合要求，系统运行安全、可靠。 关键词 PLC；梯形图程序；蒸汽凝结水 Abstract This paper introduces a recycling of steam condensing water control system based on PLC Hardware configuration and PLC ladder program is given. The design is reasonable and complies with the requirements. The system runs safely and reliably. Key words programmable logic controller；ladder program；steam condensing water 1 引言 蒸汽凝结水回收是工厂蒸汽锅炉供给蒸汽循环系统的一个重要环节，约70%-90%的蒸汽转化为温度在65℃－80℃蒸汽凝结水，这部分水如果合格，能够回用于锅炉给水，可以节约锅炉运行成本的15%-25%，利用价值很大。一般蒸汽凝结水先回到凝结水罐，再由过离心式清水泵抽到回水箱，进行处理后再供给锅炉。由于蒸汽凝结水温度较高，且在处理前可能对泵体有氧腐蚀和酸性腐蚀。以上情况对电机和泵的密封本身的运行质量都有一定影响，尤其是长时间运转的水泵，容易造成轴承温度过高，破坏密封，电机的绝缘电阻会下降，影响水泵的正常运行及寿命。本文介绍了本单位蒸汽凝结水回收自动控制系统，由3台水泵按照PLC设定程序循环启用来达到水泵利用的最优化。分别做出了电气控制原理图（见图1），PLC梯形图程序流程图及部分PLC梯形图程序（见图2，图3，图4）。 我单位蒸汽凝结水回收控制系统配置如下：蒸汽凝集水罐1个，3台功率相同的水泵M1，M2,M3，浮球式液位变送器1个（输出4～20mA信号），液位显示表1个（带4个24V液位信号继电器输出）。 液位显示表继电器输出水位分别为L0,L1，L2,L3，自动控制系统的设定是L0为停泵水位，L1为一台水泵运行水位，L2为两台水泵运行水位，L3为三台水泵同时运行水位。 2 系统控制要求 1）当水位达到L1启动一台水泵，水位达到L2启动两台水泵，水位达到L3启动三台水泵， 只有当水位达到L0，停止所有水泵。 2）要求三台水泵实际运行时间尽量均衡，不能让某一台泵长期运行，影响其使用寿命。 3）夏季检修时可以任意将检修泵控制旋钮拨到检修状态，其他两台泵正常工作，互不影响。 4）具有液位超高超低报警指示，超低水位报警并强制停止电机。该功能直接由液位一次表内直接输出，以确保系统更加安全可靠，并未在以下自动系统图内体现。 3 系统电气控制配置（见图1） 图1 电气控制原理图 图1中，SA为水泵运行方式选择开关，可进行、手动、自动、停止转换。TA、TB为水泵手动运行时停止及启动旋钮。SA1、SA2、SA3为水泵检修开关，SA1闭合，中间继电器KA1线圈得电，相应的接触器KM线圈失电断开，电机无法启动，确保设备检修且互不影响。 本控制系统PLC选用德国西门子200系列S7-222，西门子是国际知名的跨国公司，其PLC产品是国际上主流产品，200系列PLC结构紧凑，性能可靠，功能指令强大，存储容量大，抗干扰能力强，是各种小型控制任务的首选产品。［1］ PLC控制器I/O分配 输入 说明 I0.0 1#水泵检修时接通 I0.1 2#水泵检修时接通 I0.2 3#水泵检修时接通 I0.3 液位L0 I0.4 液位L1 I0.5 液位L2 I0.6 液位L3 输出 说明 Q0.1 1#水泵电机接触器KM1 Q0.2 2#水泵电机接触器KM2 Q0.3 3#水泵电机接触器KM3 4 PLC程序流程（见图2） 根据控制要求，水位到达L1启动一台水泵运行，水位到达L2启动两台水泵运行，水位到达L3启动三台水泵运行，水位回到L0时停止所有水泵运行，三台水泵运行时间均衡，均具有冷却休息时间，设计程序流程如图2所示。 图2 PLC程序流程 PL