第五章 表面粗糙度.pptVIP

第5章 表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 5.1 表面粗糙度的基本概念 零件的表面粗糙度对零件的工作性能有重大影响。为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB/T 3503-2000 《表面粗糙度 术语、定义及其参数》,GB/T 1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》等国家标准。 5.1.1 表面粗糙度的定义 无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。 表面粗糙度的定义:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1 、对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，则摩擦阻力就越大，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，磨损加快。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图： 例如，汽缸壁最合适的表面粗糙都是Ra=0.63～0.8μm，小型电动机轴颈的表面粗糙度为Ra=0.32～0.50μm。 2 、对配合性质的影响 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。表面粗糙度对配合零件的有效的接触面积影响甚大。 3 、对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。提高零件的表面粗糙度质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 4 、对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。因此，对于承受交变载荷的零件，若提高零件的表面粗糙度质量，可以明显地提高零件的抗疲劳强度。 5 、对结合密封性影响 粗糙不平的两个结合表面，仅在局部点上接触必然产生缝隙，影响密封性。对于接触表面之间没有相对滑动的静力密封表面，若表面微观不平度谷底过深，密封材料在装配受预压后还不能完全填满这些微观不平谷底，则将在密封面上留下渗漏间隙。 6 、其它影响 表面粗糙度对零件性能的影响远不止这五个方面。如对接触刚度的影响，对冲击强度的影响，对流体流动的阻力的影响，对表面高频电流的影响以及对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。 5.2 表面粗糙度的评定 测量和评定表面粗糙度时，需要确定取样长度、评定长度、基准线和评定参数。 5.2.1 基本术语 1 . 取样长度（ l r ） 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。取样长度的方向与轮廓总的走向一致。表面越粗糙，取样长度就应越大。 选择取样长度，可以限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 2 . 评定长度 （ l n ） 评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所规定的一段最小长度，一般，评定长度l n =5 l r ；若被测表面比较均匀，选l n ＜5 l r ；若被测表面均匀性差，选l n ＞5 l r 。 3 .中线（基准线） 中线（也称基准线）是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 。GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下列两种中线作为基准线： （1）轮廓的最小二乘中线（m） 轮廓的最小二乘中线m是指在取样长度内，具有理想直线形状的基准线，使轮廓上各点到该中线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小，即 为最小。 （2）轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线指具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和，即 F1+ F2+··· +Fn= F’1+ F’2+ ···+ F’n ※ 5.2.2 评定参数