第五章 表面粗糙度-2009.pptVIP

* * 第五章 表面粗糙度与检测 Chapter 5 Surface Roughness and its Verification Content 5.1 概述 Introduction 5.2 表面粗糙度的评定 Evaluation for surface roughness 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 Parameter value selection for surface roughness 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 Symbol notation for surface roughness 5.5 表面粗糙度的检测 Verification for surface roughness 学习指导 本章学习目的是掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。 本章学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；了解表面粗糙度轮廓的间距特性参数；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。 完工零件实际的表面轮廓 表面粗糙度 surface roughness 表面波度 surface waveness 形状误差 form errors 5.1 概述(Introduction) 一.什么是表面粗糙度 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线。 表面粗糙度：机械加工造成零件表面微观的高低不平，它是一种微观的几何形状误差，也称为微观不平度。 表面粗糙度与表面波度及表面形状误差的区别： 5.1 概述 二.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性 零件越粗糙，摩擦系数就越大，零件磨损越快。 影响配合性质的可靠性和稳定性 间隙配合:相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，间隙增大。 过盈配合:轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，连接强度降低。 5.1 概述 二.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 影响零件的抗疲劳强度 表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。特别当零件承载交变载荷时，由于应力集中的影响，使疲劳强度降低，致使零件表面产生裂纹。 影响零件的抗腐蚀性能 粗糙的表面，易使腐蚀物存积在表面的微观的凹谷中，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。 影响零件的结合密封性、接触刚度、流体流动的阻力以及机器仪器的外观质量和测量精度等。 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定(Evaluation for surface roughness) 一.基本术语(basic terms) 取样长度(lr)(sampling length) 概念：测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 目的：为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度的影响。 方法：取样长度至少包含5个微峰和5个微谷，表面越粗糙，取样长度越长。 5.2 表面粗糙度的评定 评定长度(ln)(evaluation length) 概念：评定表面轮廓所必需的一段长度，包括几个取样长度。 标准长度: 取样长度和评定长度 5.2 表面粗糙度的评定 中线(mean line) 概念：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 分类： 轮廓的最小二乘中线(m)：在取样长度范围内，使实际被测轮廓线上的各点至该线的偏距Zi的平方和为最小的线。即 为最小。 轮廓的算术平均中线：在取样长度范围内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下面积相等的线。 5.2 表面粗糙度的评定 轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度： 基本参数 幅度参数 （高度参数） 轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值： 二.评定参数(evaluation parameter) 评定表面粗糙度有基本参数和附加参数之分，包括幅度、间距及形状三方面的特征。 5.2 表面粗糙度的评定 5.2 表面粗糙度的评定 附加参数 间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内,轮廓单元宽度Xs的平均值： 5.2 表面粗糙度的评定 混合参数（形状参数） 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定的水平位置C上,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率： Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 5.2 表面粗糙度的评定 支撑比率曲线 轮廓单元的宽度 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用(Parameter value selection for surface roughness) 一.表面粗糙度的参数数值(param