OSP操作指导书.docVIP

To： DPMC Attn： 杨丽丽小姐 Fr： 殷田化工 李汇通 C.C. 曲健先生、秦丽洁部长---DPMC Date： 12/11/2004 杨小姐：您好! 为更好地控制F2（LX）药水各项指标，保证品质稳定，特编制以下操作作业指引供参考. 谢谢! 目的： 利用有机保焊剂（OSP）对铜面形成保护膜，防止铜面氧化物之生成，达到保护铜面的目的。 使用范围： 对OSP线进行操作,并对各异常进行处理。 生产流程： 作业内容： OSP线各化学槽主要作用: 4.1.1 除油：去除板面残留油污 4.1.2 微蚀：使铜面粗糙化，增加铜面与OSP膜的密着性 4.1.3. OSP： 使铜面涂覆一层有机保焊膜，防止铜面氧化 4.2. 操作程序： 4.2.1．开机前准备事项： a．停机超过4小时，开机前需先清洗海绵滚轮并检查表面清洁无异物，用手按捏时有清水溢出，说明滚轮湿润干凈 b．检视全线的滚轮是否有结晶，并观察传动是否正常 c．检视各槽滤芯，滤网是否清洗之，且装好 d．检查风刀和喷嘴有无阻塞，若有则拆下用气枪清理 e．检视个药水缸液位、温度是否正常 f．OSP缸两端的抽风量不宜过大，以免醋酸及水分大量蒸发，以OSP缸的玻璃盖板表面 仍有蒸汽凝结水滴为宜。 g．清洗各水槽，更换新水 4.2.2．开机程序： a．确认设备状态正常后，再开启总电源 b．调整各槽液至标准液位 c．开启各槽加热开关及相应的泵浦开关,完成升温准备 d．各槽温度达到控制范围后,取样分析 e．依化验通知单调整各槽溶液 f．调整完成后，若之前长时间停线，可用一定数量的白板（表面无铜）拖缸，以去除轮印，并用5块左右的光铜板或30~50 set的报废板拖缸，以激活药水。 g．放入测试膜厚板（5×3cm的标准板）测试F2槽的膜厚，膜厚在规格内（若下游客户只是用普通焊料，膜厚可控制在0.2um左右；若下游客户使用无铅焊料，则膜厚要控制在0.25um~0.3um）方可开始生产 4.2.3．关机程序： a．待板子全部走出后，关机，切断电源开关，关闭各水阀及抽风开关 b．若长时间停机，则需用5%醋酸液或100＃淋洗OSP缸内的传送辘及缸内各处，以免水分挥发造成溶液浓缩而产生结晶。同时将缸内两端吸水海绵辘拆下，用纯水挤压洗净，并浸泡在纯水中备用。 4.3．溶液控制范围： 缸名 成分 控制范围 分析频度 调整方法 备注 微蚀 过硫酸钠 g/L 每班一次 按分析结果添加 H2SO4 % 每班一次 按分析结果添加 微蚀量 1.5μm 每班一次 OSP PH 3.80~4.00 每班一次 注1 有效成分浓度 90%~110% 每班一次 注2 膜厚 0.15~0.3μm 每班一次 注3 补充剂A 4.5ml 每周一次 注4 若换缸或长时间停线则需在开线时分析 注1：PH值的控制很重要，宜调整在3.90~3.95之间。若PH值偏高则容易产生结晶。PH值可通过加入醋酸（即冰乙酸，分析纯）来调整，加入醋酸时需用DI水稀释3倍（即1份醋酸，2份水）后缓慢加入。每次测PH值时，PH计要做校正，以确保数据准确。醋酸的添加可依据分析结果进行。 按经验数据，100升槽液，加入1升醋酸，可降低PH值0.05。 注2：若浓度高于110%，可用100#稀释剂来调整。也可用DI水来稀释，但不宜频繁、过多加入。 如浓度低于90%，可用500#浓缩液来调整。而浓度的分析数据用作监控，无需作为添加的依据，F2的添加主要通过千尺添加来完成。 注3：选取测试片时，要确保表面无结晶，无划伤，以确保数据准确。 （以上数据供参考，准确数据须根据实际情况再确定） 传送速度： 2.2m/min（可根据膜厚进行调节） 流程 条件 注意事项 OSP条件确认 条件参照OSP线各控制参数 用膜厚片确认膜厚OK 先以报废板约20~30set做拖缸板试走 首件品质确认 按确认之条件进行首件制作 进行外观检验 量产 依首件确认之条件进行制作 首件确认OK后方可进行量产 全检 据OSP后之检验规范进行检验 检查膜面异色,刮伤等问题 4.4.2. 生产补加： 生产时要根据生产量进行补加，建议每生产1000ft2手工添加F2 5L(此数据是依据四国化成的技术资料中提及的每升F2可以生产150～200 ft2的上限制定的)，补充剂A 1L。（准确数据须根据实际情况再确定）.1．药液清槽、配槽及药液添加时均须戴塑料手套、护目镜，防止受到药液腐蚀，工作时 须戴口罩。药液外泄时，请即刻用大量清水冲洗，避免不