UV光油常见问题及解决办法.docVIP

UV光油常见问题及解决办法 一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。3.UV油涂布不均匀。4.纸张吸收性太强。5.网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。 二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘 主要原因：1.紫外光强度不够。2.紫外灯管老化、强度减弱。3.UV光油贮存时间过长。4.不参与反应的稀释剂加入过多。5.机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。 三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1.UV光油粘度小、涂层太薄。2.油墨中含调墨油或燥油过多。3.油墨表面已晶化。4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。5.涂胶网辊太细。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。 四、UV上光涂层有白点和针孔 主要原因：1.涂层太薄。2.网纹辊太细。3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。4.印刷品表面粉尘等较多。解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与