烟气余热加热凝结水.doc

6.20 烟气余热加热凝结水系统 6.20.1 概述 烟气余热换热器冷却水系统： 烟气余热换热器冷却水来自主机凝结水系统，额定工况工作压力约3.5MPa。烟气余热换热器冷却水（凝结水）由8号低压加热器出口接出，经烟气余热换热器后返回至7号低压加热器出口。8号低压加热器出口温度高于70℃时，由8号低压加热器入口接出部分凝结水混合至70℃。要求烟气余热换热器冷却水出口温度不低于7号低压加热器出口温度。 6.20.2 烟气余热加热凝结水 一、 烟气余热换热器的启动 由于烟气余热换热器只是整个系统的一部分，所有设备必须协调工作，对于新装的设备，由于性能还不完全掌握和缺乏操作经验，启动时更应十分谨慎。 1. 启动前的检查 烟气余热换热器在启动前，有关运行人员应对锅炉设备进行全面的检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下： （1） 确信所有的安装工作均已完成，换热器内所有的工具和残渣等已经清除，手孔门和人孔门已经安装和关闭，所有的检修门已安装和关闭。 （2） 检查并消除烟气余热换热器各部位任何有碍膨胀的故障，清除周围杂物和垃圾，保证畅通。 （3） 检查所有的阀门是否处于启动的正确位置，阀门没有泄漏，开关灵活，开度指示与实际位置应相符。 （4） 各汽水管道支吊架完整，受力均匀，已处于正常工作状态。 （5） 检查所有控制系统、热工仪表等均处于正常工作状态。 2. 烟气余热换热器启动前的准备 （1） 在允许凝结水到烟气余热换热器之前，换热器所有的辅助设备应已联结可以运行并确认。所有仪表阀门应联结能使用。 （2） 换热器本体部分的疏水阀、排污阀已关闭，放气阀已打开。 3. 烟气余热换热器上水 （1） 烟气换热器上水，打开管道上放空气阀及给水管路上的进水阀，其它阀门开关应处于允许烟气余热换热器充水的位置，给水流经进口汇集集箱，各进口小集箱，受热面，各出口小集箱，出口汇集集箱，出水阀关闭。待最高处的放气阀有水溢出时，关闭放气阀，打开出水阀，换热器可正常进水。 （2） 严格控制进水温度，水温不宜过低或过高，使水温与管子壁温之间的温差小于55°C，调节给水控制阀的开度，以控制上水流量。上水速度不宜过快。 （3） 上水期间加强检查集箱的手孔盖以及各部位的阀门、堵头等是否有泄漏现 象。若发现漏水，立即停止上水并进行处理。 （4） 上水结束后进行炉水品质分析化验，合格后方可运行。 4. 烟气余热换热器的启动过程 （1） 烟气经过除尘器后进入烟气换热器烟道，随着烟气流量、温度增加，烟气换热器开始升温、升压。升压的速度不宜过快，尤其是新装锅炉，避免突然的热膨胀或各部位因受热不均匀而产生过大的热应力，损坏烟气换热器部件，影响烟气换热器使用寿命,从开始升压至达到工作压力的时间不得小于1 小时。升压过程中必须密切注意烟气换热器水量的变化，以维持正常水量。 （2） 当压力上升到O.2～0.3MPa 时应进行下列工作： ①对新装或检修后的烟气换热器，为防止因受热膨胀导致螺栓松动，接合面泄漏 应对人孔盖、法兰连接螺栓拧紧一次。操作时应侧身，不宜用力过猛；选用紧固的板手。长度不得超过螺栓直径的15 倍～20 倍，防止拧断螺栓。 ②试用给水设备和排污装置。对集箱全面排污放水一次，放水后启动给水设备进 水，保持水量正常，并检查各排污阀、放水阀是否有漏水现象。 （3） 在升压过程中应随时监视炉水品质，应符合 GB1576《工业锅炉水质》标准的规定。 （4） 冬季启动时，作好锅炉各部件及仪表管的防冻工作。 二、 烟气余热换热器的正常运行 1. 正常运行 （1） 压力表每年至少校验一次, 压力表弯管必须定期冲洗。 （2） 定期检查水泵等运转情况,及时消除故障。 （3） 排污：定期排污是为了排除集箱内的沉淀物，并能调整给水品质使其达到要求。 2. 烟气余热换热器运行的控制与调节 烟气换热器运行参数的稳定与外界负荷的变化和烟气换热器内部因素的改变有着密切的关系。只要上述因素中任何一个变动，均会影响烟气换热器运行的稳定及安全性，因此，必须对烟气换热器进行一系列的控制和调节，使烟气换热器的参数与外界的变动或内因的改变相适应，从而达到安全和经济的运行。烟气换热器运行时，必须控制压力、水温、水量在允许的范围内波动，以确保炉安全经济，满足需要。 （1） 压力的控制 烟气换热器运行时，应保持水压稳定。当烟气换热器水压低于规定的工作压力时， 不能满足生产工艺的要求；当烟气换热器压力超过规定的最高允许工作压力时，则将造成超压事故。烟气换热器水压变化的原因如下： ①外界负荷的变化。主要反映的是烟气余热换热器热功率与外界热负荷之间的矛 盾。烟气余热换热器在运行时，受热面内产生的热水不断进入出口集箱空间又不断离开，送离设备。当受热面流入出口集箱的热水多于外界需求时，烟气余热换热器的水