精密成形技术.docx

精密成形技术课程学习报告 班级：模具一班姓名：黄小龙学号：导老师：王雷第一章精密与特种加工技术 1·高精度加工：金刚石切削、超精密磨削、超精密研磨、抛光。 2·特种加工 物理加工：电火花加工、等离子体加工、电子束加工、激光加工、原子束加工、微波加工、超声波加工、喷射加工。 化学加工：化学能加工、光刻加工、精密电铸、电解加工。第二章金刚石切削：在符合条件的机床和环境下，可以得到超光滑表面，表面粗糙度可达Ra0.02～0.005,精度小于0.1，可达到光学表面质量的要求。第三章多精密和超精密磨削：是一种亚微米级的加工方法，正在向纳米级发展，加工精度达到或高于0.1、表面粗糙度低于Ra0.025的砂轮磨削方法，适宜于钢、铁材料及陶瓷、玻璃等脆硬材料。精密磨削加工机理：主要是靠砂轮的具有微韧性和等高性的磨粒实现的，多用于机床主轴、轴承、液压阀件、滚动导轨、量规等的精密加工。超精密磨削加工机理：精密磨削加工机床:具有高几何精度，高刚度，低速进给运动的稳定性，减少振动，减少热变形、微量进给装置。砂带磨削特点：砂带与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，砂带磨削工件表面粗糙度可达Ra0.05～0.01；静电植砂法制作的砂带使磨粒具有方向性，力、热作用小，有较好的切削性，有效地减少了工件变形和表面烧伤，工件尺寸精度可达5～0.5，平面度可达1：磨削效率高，可以与铣削和砂轮磨削媲美；砂轮制作方便，无烧结、动平衡等问题；砂带磨削有广阔工艺性、应用范围和很强的适应性。砂带磨削机理：砂带磨削时，砂带经接触轮与工件被加工表面接触，由于接触轮的外缘材料一般都是有一定硬度的橡胶或塑料，是弹性体；同时砂带的基地材料是纸、布或聚酯薄膜，也有一定的弹性。第四章电火花加工是一种利用热能进行加工的常用特种加工方法，不接触的工具与工件之间由于不断的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉，以达到最终要求的几何形状与表面质量。基本原理：在一定介质中，基于工具电极和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀作用来蚀除多余的材料，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量加工要求的一种工艺方法。主要应用与分类：广泛用于模具制造，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。按工艺过程中工件与工具相对运动的特点和用途来分，可分为：电火花穿孔成型加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗削、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花铣削加工、电火花表面强化及刻字。加工机床：工作液：型孔加工；电火花线切割加工是在电火花加工的基础上发展起来的，用线状电极依靠火花放电对工件进行切割加工， 特点：1.它以直径为0.03～0.35mm的金属丝作为电极工具，不需要特定形状的电极，只需输入控制程序即可进行加工。主要切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火刚、硬质合金等。 2.由于电极工具是直径较小的细丝，故加工工艺参数的范围较小，可加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的工件。 3.能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.6。 4.由于切缝很窄，切割时只对工件材料进行套料加工，故余料还可以利用。 5.自动化程度高，操作方便，劳动强度低。 6．加工周期短，成本低。 应用范围:应用最广泛，加工各类模具，包括切割凸模和凹模，其次是加工二维、三维直纹曲面的零件，有时也用于加工微细槽、任意曲线窄缝，以及各种导电材料和半导体材料和稀有金属、贵重金属的切断等。 加工设备：高速走丝电火花切割机床和低速走丝电火花切割机床。 加工原理：用移动的细金属丝作为工具电极，基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理。表面质量的主要参数：表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能。激光加工：加工机理是激光发射的是一种经受激辐射产生的加强光，因此，发光物质中基本是有组织的、相互关联的产生光的发射，发出的光具有相同频率、方向、偏振性和严格的相位关系。导致激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。主要应用：1.孔加工，激光打孔应用于特殊零件或特殊材料上加工孔，加工微孔的直径可以达到几微米，可以连续打孔，效率很高， 2.切割加工，激光切割范围广、切割速度高、切缝窄、热影响区小、加工柔性大等优点，可以加工各种金属和非金属板材，还可以透过玻璃切割真空管内的灯丝，这是任何其他方法那以实现的。与激光打孔原理基本相同，所不同的是切割时，工件与激光束要有相对移动 3.激光焊接，激光加工特点：聚焦后的激光有很高的功率密度（W/）焊接以深熔方式进行，可以焊接一般焊接方法难以焊接的材料，焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感的材料的焊