注塑机伺服改造可行性分析报告.docVIP

注塑机伺服改造可行性分析报告 一 、现况及改造原因 发展伺服注塑机目的：节约资源、改善环境、降低成本、提升品质！ 从上世纪八十年代开始随着国民经济的飞速发展，注塑行业飞速的发展然而随着能源问题日益受到重视，型注塑机，迫切需要关注和解决的问题。在注塑产品的成的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备的工艺，注塑机油泵耗电占整个设备耗电量比例高达%-90%，因此降低注塑机能耗的主要矛盾为：降低油泵电动—液压式伺服注塑机电动—液压式伺服注塑机是集液压和驱动于一体的注塑机，它融合了全液压式注塑机的和全电动式的优点，使用寿命上全液压式注塑机全液压式注塑机这种电动-液压相结合的注塑机已成为注塑机技术发展。电动—液压式伺服注塑机成为注塑机。注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵而言，注塑过程是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。保压熔胶 采用伺服系统对油泵进行控制时，除了上表中列出的节能特点外，由于伺服能快速响应所给定的控制信号，并且能够在速度控制和力矩控制之间灵活地切换以实现运动控制或油压控制，所以工作周期也能有所缩短，注塑成品质量也有所提高。合理的供油量控制更减轻了冷却系统的负荷和功率损耗。 三