《冲压工艺与模具设计》重点和难点.docVIP

《冲压工艺与模具设计》各章内容简介、学习目的和要求、重点和难点 ·课程情况简介 总学时：96学时 (含实践、实习环节) 课程性质： 本课程是模具类专业的主干专业课，是一门理论和实践经验紧密接合的课程。 课程任务： 1.了解常见冲压工序的基本工艺特征。 2.认识、了解冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构。 3.掌握冲压工艺与模具设计方法、步骤，具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计的能力。 第一章 冲压变形的基本原理 内容简介： 本章是冲压工艺的基本知识。主要介绍金属塑性变形的基本概念、金属塑性变形的力学基础、冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类、板料冲压成形性能及冲压材料。 学习目的和要求： 1.掌握金属塑性变形的基本概念； 2.掌握板料冲压性能和常见的冲压材料； 3.了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。 重点： 冲压成形基本概念、冲压工序和冲模分类、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系。 难点： 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 学习目的和要求： 1.? 掌握冲裁模刃口尺寸计算方法和排样设计； 2.? 掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算； 3.? 掌握冲裁模典型结构的特点和模具主要零部件的设计； 4.? 熟悉冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤； 5.? 了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素； 6.? 了解冲压模具标准。 重点： 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点： 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第三章 弯曲工艺和弯曲模具设计 内容简介： 弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 学习目的和要求： 1．了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．掌握弯曲工艺计算方法。 3．掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5．掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 重点： 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．弯曲工艺计算方法； 3．弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．弯曲模典型结构与结构设计； 5．弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点： 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 第四章 拉深工艺和拉深模具设计 内容简介： 拉深是基本冲压工序之一 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。 学习目的和要求： 1．了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．掌握拉深工艺计算方法。 3．掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 5．掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算方法； 3．拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．拉深模典型结构与结构设计； 5．拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点：