第3章_数控车削编程_(PPTminimizer).pptVIP

第3章 数控车削编程 卧式数控车床 立式数控车床 按刀架数量分类 单刀架数控车床 按刀架数量分类 双刀架数控车床 按功能分类 经济型数控车床 按功能分类 普通数控车床 按功能分类 车削加工中心 3.1 数控车削编程特点及坐标系 精度要求高的零件 表面粗糙度小的回转体零件 轮廓形状复杂的零件 带一些特殊类型螺纹的零件 超精密、超低表面粗糙度的零件 内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。 3.1.1 数控车削编程特点 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对值编程：是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。 (2)增量值编程：是根据与前一个位置的坐标值的增量来表示位置的一种编程方法。 (3)混合编程：绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法叫混合编程。 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程。 FANUC系统还可以采用二者混合编程的方法。 3.1.2 数控车床的原点与参考点 3.1.3 坐标系 1．机床坐标系 是数控车床固有的坐标系，它是制造和调整数控车床的基础，也是设置工件坐标系的基础。数控车床的机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。 如图3-4所示，以数控车床原点为坐标原点建起来的X，Z轴直角坐标系，称为数控车床的机床坐标系。 3.1.4 预置工件坐标系 3.2 数控车削工艺与工装 3.2.1确定加工路线 3.2.2合理选择刀具和夹具 3.2.3合理选择切削用量 3.3 数控车削的程序编制 3.3.1 基本编程方法 英制和米制输入指令G20、G21 G20表示英制输入。 G21表示米制输入。 G20和G21是两个可以互相取代的代码。 机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定。 如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)。 如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。 在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。 G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 进给速度量纲控制指令G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。 进给率单位为mm/r，其指令为： G99； G01X____Z____F____； F的单位为mm/r 进给速度单位为mm/min，其指令为： ． G98； G01X____Z____F____； F的单位为mm/min G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。 车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式。 参考点返回指令G27、G28、G30 参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。 参考点返回有两种方法： 手动参考点返回。 自动参考点返回。 该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。 3.3.2 固定循环功能1．单一固定循环 2．复合固定循环 3 子程序 3.3.3 螺纹加工 3.3.4 刀具补偿功能与编程 3.4 数控车削编程综合实例 3.5 数控车床基本操作3.5.1数控车床的控制面板 O1111； N001 G90； N003 M03 S800 T0101； N004 G00 X35 Z0； N005 G01 X0 F0.3； N006 G00 Z2； N007 G00 X30； N008 G01 Z-55 F0.2； N009 G00 X65 Z20 T0100； N011 T0303； N0l2 G00 X32 Z-12； (左刀尖对刀)