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电子束焊接高品质大功率逆变高压电源研究 摘要：150kV逆变高压电源相比原有中频发电式高压电源，具有更高的高压稳定度和更小的纹波，从而提高了工艺的稳定性和重复性。本文中所设计的电子束焊接用高压电源，基于先进逆变技术和倍压拓扑技术，不仅动态响应快、电气性能指标高及控制性能好，而且具有体积小、重量轻、效率高等一系列优点，完全能够满足电子束焊接的工艺要求。 Abstract: As compared with middle frequency generated high voltage power supply, the 150kV high voltage power supply has the advantage of better stabilization ,smaller ripple，which satisfies the new needs to EBW. By using the advanced invertion technology and the matrix topology, the high voltage power supply not only has good electric property and control performance, but also with small capacity and light weight. Therefore this power supply can meet the EBW process requirements well. 关键词：电子束， 焊接， 高压电源 Keywords: Electron beam, Welding, High voltage power supply 中图分类号：TG441 文献标示码：A 1.引言 电子束焊接技术出现后，其技术优势立即引起了广泛关注，经过50多年的发展，电子束焊接技术已经成为一种具有特殊优势且日趋成熟的熔焊技术[1]。近年来，在航空、航天、兵器和船舶等国防工业制造领域得到了越来越广泛的应用。在航空工业中，飞机发动机很多关键部件采用了高压电子束焊接技术，如在FWS10和新型高推重比发动机研制中，发动机核心机三大部件，既压气机转子、燃烧室组件和涡轮组件均采用高压电子束焊接以获得优质、变形小的电子束焊缝；在飞机制造业中也有大量部件采用了高压电子束焊接技术，如J11B国产化及四代机钛合金承力框结构中均需采用了高压电子束焊接，这些结构最大焊接厚度达到了110mm。为了获得优质焊缝，迫切需要提高大功率电子束流品质，要求电子束焊接设备的高压和束流稳定度达到更高的水平。当高压为150kV，功率为30kW时，能够基本满足大厚度的焊接需求；当束流稳定度达到±0.25％，高压的稳定度达到±0.25%时[2]，所获得焊缝成形好，焊缝根部钉形缺陷较小[3]，有效熔深提高，即焊接参数工艺裕度得到了提高。针对以上要求对高压电源进行了研究。 本文结合电力电子技术及电子束焊机用高压电源的特点，提出一种以IGBT 元件作为逆变器件通过矩阵拓扑倍压整流来提高高压电源的稳定度，经过试验，电源的各项性能指标达到了预期设计目标。 2．高压电源设计 2.1高压电源总体设计 综观电子束焊接高压电源的发展史，为了提高高压的稳定度和降低纹波系数，最有效的方式就是提高电源的工作频率[4]。确定采用逆变技术来提高电源的工作频率，工作频率采用20kHz，经过逆变后，由变压器将电压提高到15kV，然后再经过10级倍压整流，将电压提高到150kV。基于现代电力电子器件的发展，模块化设计逆变触发电路，选择合适功率开关器件（如IGBT）来实现逆变过程。高压通过PWM方式进行调整。同时选择合适的保护电路，避免器件的损坏。在“九五”和“十五”研究的基础上，展开高频高压变压器的研究，重点解决各绕组之间相互均衡的问题，以及大功率变压器的发热和绝缘问题。设计合适的科克罗夫特-沃尔顿倍压整流电路级数，选择合适的整流器件以保证输出的稳定性和可靠性。采用倍压整流的方式可以降低高压变压器的研究难度，减少变压器的储能，提高高压电源的动特性。 2.2 IGBT逆变电路 本电源输入电压为AC380V，即直流输入电压可达DC540V,考虑高频变压器的漏感以及漏极回路中引线电感的影响，在开关关断瞬间会引起较大的反向尖峰。其尖峰假设为稳态值的50%，另外考虑到电网的波动为15%时的影响，所以开关承受的电压为1.51.15540=931.5V。[5][6]选取VCES=1400V,而电流则取IC=300A留有很大的余量，因此可不加缓冲器，使整个主回路设计简单、功耗小。 由于选取的IGBT模块工作频率最大为40kHz，提高工作频率能使高频变压器和滤波器的尺寸