数控加工编程第5章概要.ppt

数控技术 第5章 数控程序编制 主要内容： 概述 数控编程中的工艺分析 数控编程中的编程基础 数控车床的手工编程 数控铣床的手工编程 第5章 数控程序编制 5-1 概述 5.1.1 数控加工编程的概念 从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理 到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做 数控编程。 5-1 概述 5.1.2 数控编程方法 第5-1 概述 5.1.3 数控编程的内容和步骤 图5-1 数控程序编制 5-2 数控机床加工的工艺分析 数控加工工艺的特点： 1.工序内容具体； 2. 工序内容复杂； 3.工序内容严密； 4.工序集中； 5.加工精度不仅取决于加工过程，还取决于程编阶段（存在逼近误差、圆整化误差、插补误差）。 5-2 数控机床加工的工艺分析 数控加工工艺的内容： 1.数控机床上加工零件的选择 2.数控工艺性分析 3.工艺路线制订 4.工序设计 5-2 数控机床加工的工艺分析 1.数控机床上加工零件的选择 5-2 数控机床加工的工艺分析 加工机床？ 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 2.对零件设计及工艺性的要求 1)设计数据应符合编程方便的原则 √同一基准线引注尺寸; √直接给出坐标尺寸； √对称公差等。 2) 结构工艺性应符合数控加工的特点 √零件外形、内腔最好采用统一几何类型和尺寸； √内槽圆角半径不应过小; √铣削零件底面时，槽底圆角半径r不应过大。 5-2 数控机床加工的工艺分析 3.工艺路线制订 内容： 机床选择、加工方法、装夹、加工阶段划分、工序安排… 1) 机床选择 考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸 大小、加工精度、批量、热处理要求等因素。 要满足： T、Q、C 5-2 数控机床加工的工艺分析 2)加工方法选择 5-2 数控机床加工的工艺分析 加工方法选择： 5-2 数控机床加工的工艺分析 3)工序的安排 5-2 数控机床加工的工艺分析 5、数控加工工序的详细设计 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 2）刀具选择 应满足：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度高等 要求。 主要结构：整体式和机夹式 5-2 数控机床加工的工艺分析 常用铣刀： 5-2 数控机床加工的工艺分析 普通立铣刀端面中心处无切削刃，轴向进给？ 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 5-2 数控机床加工的工艺分析 4）对刀点确定 何谓对刀点？ 数控加工时刀具相对零件的运动起点，也是程序的起点。 选择原则？ √对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上； √便于对刀、观察和检测； √简化坐标值的计算； √精度高、粗糙度低的表面。 5-2 数控机床加工的工艺分析 如何对刀？ “刀位点”与“对刀点”重合 刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表 示的。所谓“刀位点”就是表征刀具特征的点。 换刀点：为实现刀具交换所确定的空间参考 点。 5-2 数控机床加工的工艺分析 5）加工路线确定 加工路线是指刀具相对于被加工工件的运动轨迹，不但包含了工步的内容，而且也反映了工步的顺序。确定原则： √保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； √简化数值计算，减少程编工作量； √缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。 5-2 数控机床加工的工艺分析 （1）点位加工路线示例 5-2 数控机床加工的工艺分析 （2）铣削轮廓加工路线示例 双向走刀方式 铣削轮廓的加工路线 单向走刀方式 环形走刀方式 铣削轮廓时刀具的切入与切出 径向切入 切