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关于产品质量的通用技术要求 为落实厂长报告中关于加强企业质量管理和质量控制的精神，切实提高产品质量、满足用户要求,现将有关产品质量的部分通用技术要求下发到各有关单位，请各单位严格按要求执行，质量管理部门认真按要求组织对各单位执行情况进行检查。 1 自检和互检 1.1 操作者应加强对自己所生产的产品自我检查，保证所生产的产品符合相关图纸要求、技术要求，满足使用要求，保证为下道工序提供合格产品；下道工序操作者对上道工序提供的产品负有监督检验的责任，发现不合格项应立即通知上道工序，并具有要求上道工序及时返工或返修的权力。 1.2 凡采用人工划线并根据划线进行加工的重要零部件或高价值零部件，划线后应经本车间领导或领导安排的质量管理人员复查后才可进行加工，以避免造成重大影响或损失。 1.3凡采用放线（样）法生产的批量（具体数值单位领导可根据零部件重要性灵活掌握）零部件，放线（样）后应经本车间领导或领导安排的质量管理人员复查后才可进行加工，并对首件按图纸或相关要求进行检验，合格后才可批量生产，杜绝出现批量质量事故。 2 机械加工零部件 2.1符合相关图纸加工尺寸及公差要求，符合相关技术要求。 2.2 机械加工后的零部件必须清理干净因加工产生的飞边、毛刺 3 火焰切割零部件 3.1符合相关图纸加工尺寸及公差要求，符合相关技术要求。 3.2 火焰切割后的零部件必须清理干净因切割产生的割渣及飞边毛刺。 4 焊接零部件 4.1 按焊接要求对焊接件进行必要的整形、打坡口和接头清理。 4.2 焊缝高度应达到图纸要求；如无特殊要求，一般来说，焊缝高度不应小于接头厚度。 4.3 焊缝应均匀、美观，无裂纹、裂缝咬边、焊瘤、弧坑、根部未焊透、未熔合和 .2、3.2、4 .4、4.5、4.6的要求。 7.2 喷漆前必须清理零部件上浮尘、浮土及异物，严禁工件落地喷漆；喷漆前应对技术上要求不能喷涂的部位（如配合的轴颈、轴孔、设备标牌等）采取涂黄油或包油纸或包塑料布等方法进行防护。 7.3 喷涂应均匀，达到规定的漆膜厚度；杜绝漏喷，杜绝喷漆后异物落在工件上。 8 装件发货时的要求 发货时，负责装件的单位和人员应根据提货单验明规格，并注意外观质量，严禁野蛮装卸。 考核 在对各单位日常和集中的质量检查中，将以上每项的执行情况分为优（95-100分）、良（80-94分）、合格（60-79分）、次（45-59分）、差（44分以下）五个档次，考核结果记入各单位质量档案，作为质量考核的依据。