数控加工的程序编制演示文件修改版.pptVIP

　　　数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向。指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的正方向。Ｘ轴是以操作者面向的方向为Ｘ轴正方向。数控车床坐标系如右图所示。 机床坐标系各坐标轴的关系符合 右手笛卡儿坐标系准则 。 　　　　第一节 坐标系及坐标方向一、标准坐标系　　　　 数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向。指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的正方向。Ｘ轴是以操作者面向的方向为Ｘ轴正方向。故，根据右手法则，Ｙ轴正方向指向地（数控车床编程中不涉及Y轴坐标）。数控车床坐标系如右图所示。 数控车床的编程 二、机床坐标系　　机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系；是机床本身所固有的坐标系；是机床生产厂家设计时自定的，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。 三、工件坐标系１、工件原点　　编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。２、工件坐标系　　以程序原点为原点，所构成的坐标系称为工件坐标系。 X Z （3）车削单一固定循环指令 1）外径、内径车削循环指令（G77） 指令格式： G77X（U）_Z（W）_F_； G77X（U）_Z（W）_I_F_； 有些车削数控系统不使用G90/G91绝对值/增量值指令。用X、Z表示绝对值尺寸，用U、W表示对应X、Z的增量值尺寸。而且编程时可以混合使用。另外X轴方向为了适应直径和半径尺寸标注，可以用参数设置为直径指定或半径指定。 （X，Z） R：快速进给 F：切削进给 2（F） 3(F） 4(R) 1(R） Z X 4（R） 3（F） 1（R） 2（F） I (X，Z) X Z 2）螺纹切削循环指令（G78） 指令格式： G78X（U）_Z（W）_F_； G78X（U）_Z（W）_I_F_； 约 45° 4（R） 1（R） 2（F） 3（F） (X，Z) r X Z R：快速进给 F：切削进给 r：精加工量 4(R) 4(R) 1(R) 2(F) 3(F) 约 45° I r X Z 3）端面切削循环指令（G79） 指令格式： G79X（U）_Z（W）_F_； G79X（U）_Z（W）_K_F_； 1(R) 2(F) 3(F) 4(R) X Z X，Z R：快速进给 F：切削进给 Z X K 4(R) 3(F) 2(F) 1(R) 指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）； G70P（ns）Q（nf）； N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。 N（nf）……； 其中 △d — 每次半径方向的吃刀量,半径值； e — 每次切削循环的退刀量，半径值。 ns — 指定路线的第一个程序段序号； nf — 指定路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量； △w — Z轴方向的精车余量； 程序轨迹 Aˊ △W △u/2 e (R) (F) △d A C 45° B （4）车削复合固定循环指令 1）外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70） 应用举例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z轴方向为0.3mm N010 G92 X250.0 Z160.0； 设置工件坐标系； N020 T0100； 换刀，无长度和磨损补偿； N030 G96 S55 M04； 主轴反转，恒线速度（55m/min）控制； N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101； 由起点快进至循环起点A，用1号刀具补偿； N050 G71 U2 R1； 外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm； N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精车路线为N070～N110。 N070 G00 X22.0 F0.1 S58； 设定快进A→A′,精车进给量0.1 mm/r，恒线速度控制； N080 G01 W-17； 车φ22外圆 N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧 N100 G01 W-10.0；车φ38外圆 N110 X44.0 W-10.0；车锥面； N120 G70 P070 Q110； 精车循环开始结束后返回到A点； N130 G28 U30.0 W30.0； 经中间点（75，35）返回到参考点； N140 M30；程序结束。 10 20 R8 5 0.3 B Xp 160 Zp A C 250 0.3 2 1 Ф44