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克服方法 1、做好机械设备管理、检查、保养,落实防皱措施。 2、严格操作管理,执行操作规程,大力减少操作折皱。 * * 第七章 染色产品质量控制 1、染色产品质量要求 外观质量指标 色泽---要求在一定条件下与来样一致 匀染性---颜色均匀一致,色光柔和一致 内在质量指标 透染性---内外颜色一致,无环染现象 色牢度---根据不同要求达到相应的染色牢度 染色产品质量影响因素及控制 1、色光对样及匀染性的影响因素 设备因素 对色光影响为设备的开车稳定性 车速 升降温速度 压力控制 烘燥条件 对设备的要求 工艺适应性强 自动化程度高 一机多用 低张力或松式 工艺配方的制定 主要依据 纤维的性能及织物组织结构及规格 色泽与被染物用途 设备性能及产品适应性 染整加工方法 染化料性能 染整加工质量要求和成本要求 工艺条件 温度:温度高低及升温速率控制不当,严重影响染物的色光及匀染性 时间:必须有适宜的染色时间,让染料充分上染、扩散、固着,达到 染色平衡。 pH值:影响纤维性质、助剂性能,影响染色色泽与匀染性。 2、透染性影响因素 染料、助剂性能影响 染料上染快、扩散性差、透染性差 加入助剂对染料有扩散作用,有利于透染 温度、时间的影响 温度对透染有两面性,根据染料和染物性能 延长时间,有利于提高透染性 3、色牢度影响因素及控制 皂洗牢度的影响因素及控制 与染料的化学结构有关,含水溶性基团染料<不含水溶性基团染料 与染料和纤维结合情况有关; 与用于纤维种类有关。 注意:与染色工艺关系密切 染料染着不好,皂洗牢度差 染后洗涤不净,皂洗牢度差 洗涤条件对牢度有影响 染料浓度高,外力下易脱落,牢度 有影响 摩擦牢度影响及控制 分干摩和湿摩 湿摩低1级左右 摩擦牢度 浮色多少(浮色多、牢度差) 染料分子大小(分子大,牢度差) 染料与纤维结合情况(共价键结合,牢度好) 染料渗透均匀度(渗透好,牢度高) 控制:选择合适染料、制定合理工艺、保证染料与纤维充分结合、 充分渗透、染后充分洗净。必要时加入固色剂。 日晒牢度的影响因素及控制 日晒牢度 与染料分子结构和性能有关 与染色浓度有关(浓度低,牢度差) 染料拼色时牢度会相互影响 与助剂有关 与纤维和染料的键合有关 与染料的扩散性、渗透性有关 关键:选择染料、选择助剂、制定合理的染色工艺。 染色产品常见疵病分析(外观疵病) 色差 染色制品所得色泽深浅不一,色光有差异。 同批色差和同匹色差 产生原因 染料在织物上先期分布不匀 织物因素 吸液因素 预烘因素 染料在织物上固着程度不同 固着条件控制不当 染料色光发生变异 染前因素(半制品白度、pH值等) 染色因素(如温度过高) 染后因素(后整理中的工艺 和所加助剂) 皂洗因素 克服办法 选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性 改善织物干燥的均匀性(染前及烘干方式) 染色时合理选择染料(上染曲线相似、加强染料测试等) 染色时加入匀染性助剂 加强练漂管理 提供合格半制品 同一批染物采用相同坯布 按不同品种、不同设备调整工艺 染前定型效果要均匀 丝光后布面pH值控制中性 染色工艺合理 选择助剂慎重、整理工艺条件一致 色泽不符 染色成品的色泽与指定的标准色泽不符,并超过了允许 色差标准。 表现形式 不符同类布样(生产实样与原样属相同纤维、 相同组织的色样)该类要求最高 不符参考样(不同原料不同组织的色泽) 不符国外来样 不符成交小样(提供给客户并经双方确定的样品) 产生原因 染色工艺制定不当,大小样生产条件不相同 审核色样光源不统一 染色计划安排不周 染料、助剂分批管理不善 染色工艺条件、操作掌握不好 半制品不符要求 染色采用硬水 染色管理不妥 染化料量称错 染色中没有严格掌握工艺 条件 克服方法 大小样织物的组织规格要相同,半制品工艺相同; 轧染时压力比要固定,浸染时浴比要保持一致; 大小样的染色工艺条件一致; 染料、助剂、温度、浴比等 染料要进行筛选 易变色染料不用 采用标准光源(或电脑测色仪器) 合理安排染色生产计划 加强染料、助剂的管理 严格工艺纪律 抓好三级检查(挡车工自查、班组及车间检查) 掌握工艺条件、保证按工艺上车 抓好每车或每缸布的对样、贴样制度 色渍 在染色织物上出现有规律、形状和大小基本相似或无规律、形状和大小不固定,与染色织物色泽为同类色的有色斑渍。 产生原因 染料的聚集 染料聚集体沉积在织物上而造成 染料焦油化 染料粒子与表面活性剂在高温下凝聚 1、前处理不良、洗涤不充分 2、使
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