公司模具设计标准题稿.ppt

第二节 章节编号： 第八章 标准名称： 内模排气 适用客户：通用 模具设计标准 胶料 ABS POM PMMA PA PC PET/PBT PE PP GPPS HIPS PVC PU SAN TPE 1、 2、 水口排气： 分型面排气： 图一 二、注塑模具排气方法： 对于模腔模芯有以下几种排气方法： 排气槽前端尺寸A(mm) 0.03-0.04 0.02-0.03 0.04-0.05 0.01-0.02 0.04-0.07 0.02-0.03 0.02-0.03 0.02-0.03 0.02-0.03 0.02-0.03 0.02-0.03 0.02-0.03 0.03-0.04 0.02-0.03 表一 * 排气槽前端尺寸的确定 要考虑胶料的溢边值 第 2 页 共 4 页 伊之健塑胶模具有限公司 第二节 适用客户：通用 模具设计标准 章节编号： 第八章 标准名称： 内模排气 镶件排气： 3、 对于镶拼式的型腔或型芯，可利用其拼合的缝隙排气。 4、 5、 6、 顶针和司筒排气： 利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。 透气钢排气： A、 透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料，预硬钢强度较差，但质 地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可 达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力 将其挤压变形。 B、 透气针在需排气的部位放置,同样可以达到排气的要求，底部通气 孔直径不宜太大以防止型腔压力将其挤压变形。 排气井排气： 在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴，使气体排入其中，也可 获得良好的排气效果。 产品 通孔 阴影部分为碰穿面 图一 图二 7. 镶针排气： 在封闭气体的部位，设置镶针。此法排气效果好但会在塑件上留下 杆件痕迹，故镶针应设在塑件的隐蔽处。 第 3 页 共 4 页 伊之健塑胶模具有限公司 第二节 章节编号： 第八章 标准名称： 内模排气 适用客户：通用 模具设计标准 三、排气设计时应注意的事项： 1、 当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先 应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅 有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。 例如：较深骨位、薄壁位等。 2、 在塑料制品的封闭形状处，通常要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接 痕。 3、 对于几何形状复杂的产品模具，排气槽的开设，最好在试模后再去断定。 4、 越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。 5、 于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面 灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。 四、总结： 适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力， 使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量 消耗。 第 4 页 共 4 页 伊之健塑胶模具有限公司 章节编号： 第八章 第三节 标准名称： 顶针及司筒排气 适用客户：通用 第 1 页 共 1 页 模具设计标准 冷 膠 位 1. 顶针及司筒排气设计 1.1. “X” 的径向尺寸为胶料排气坑深度的1/2 倍。 1.2. 哥针亦可用同样排气设计。 1.3. 排气坑不可有利角。 第二级排气坑 第一级排气坑 第一级 第二级 排气坑深度 排气坑最少1/64 图18.1 伊之健塑胶模具有限公司 章节编号： 第八章 第四节 标准名称： CORE 针排气 适用客户：通用 模具设计标准 1. CORE针排气设计 1.1. “X” 的径向尺寸为胶料排气坑深度的 1/2 倍。 1.2. 排气坑不可有利角。 1.3. 第二级排气坑 第一级排气坑 成品 第一级 排气坑深度 第二级排气坑 CORE针 最少1/64 避空 1/32 图18.2 出气坑 第 1 页 共 1 页 伊之健塑胶模具有限公司 章节编号： 第八章 第五节