第3章 粉碎与混合专用课件.pptVIP

第三章 粉碎与混合 第一节 粉碎 利用机械力将固体物料破碎的单元操作（含破碎和磨碎）； 粉碎目的：加工要求；增大表面积；提高功能性产品质量 一、粉碎的基本概念 1、粒度：固体颗粒大小的度量（球形颗粒---直径）； 对非球形颗粒须用2个参数描述其大小和形状。 （1）当量直径（颗粒尺寸用与其某几何量相等的球形颗粒的直径表示），常用体积当量直径。 （2）球形度（表征颗粒形状与球形的差异程度）。 2、平均粒度：对颗粒群度量其颗粒的大小。 （1）算术平均粒度： （2）几何平均粒度： 3、粉碎力和粉碎方法 （1）粉碎比 物料粉碎前后粒度比 （2）粉碎力 挤压力，冲击力，剪切力 （3）粉碎的基本方法： ①压碎；②劈碎；③折断；④磨碎； ⑤冲击破碎。 粉碎方法的选择与物料的力学性质有关：①硬度； ②强度；③ 脆性；④韧性。此外有干法和湿法两种。 4、粉碎的能耗：能耗用于①变形能；②表面能；③错位能；④摩擦能。表达式： 5、粉碎速率: k和m由实验确定， 可计算从RdO粉碎到Rd的时间或反之。 二、粉碎设备 粉碎操作据适用场合不同分开路、闭路、滞塞进料粉碎法；设备按施加粉碎力的不同分为挤压式粉碎机、冲击式粉碎机。 1、辊式破碎机； 2、锤击式粉碎机； 3、盘击粉碎机； 4、盘式磨碎机和碾磨； 5、球磨机 第三节 筛分 通过过筛的方法将固体颗粒分成若干粒度级别的操作过程。食品中用于去除杂质、粉碎物料分级、粒度分析。 一、筛分和筛制 实现筛分具备的条件：①物料与筛面接触；②合适的筛孔大小和形状；③物料和筛面间有适宜的相对运动。 1、筛制 筛分所用标准筛（筛子），由网孔大小一定的筛网组成，筛孔一般为正方形，其大小划分按照各种筛制而不同。 Tyler标准筛，以每英寸筛丝上筛孔数表示筛号，称为目（200目筛，1英寸筛丝有200个筛孔，筛丝直径0.0021in，筛孔净宽0.0029in，即0.0074mm）两相邻筛号净宽度比例为1∶ 2、筛分分析：将标准筛按筛号递增顺序叠放，最底为无孔底盘。试样放在最上层，均匀振摇物料通过各筛下落停止后取出对各筛颗粒称重记录。第i号筛上平均直径、无孔底盘、平均粒度： 3、筛面：筛分设备的主要工作部件，有开孔金属、金属丝、绢筛面。 筛孔形状：圆、方、长方形。筛孔排列方式：圆形、正方形、正三角形 。 4、筛分效率：过筛时通过筛孔的称筛下产品，留在筛面的称筛上产品；混合物中大于筛孔者称不可筛过物，小于筛孔者称可筛过物。理论讲可筛过物全部通过筛孔，但由于夹带等总有部分滞留在筛上产品中，故采用筛分效率来评定筛分效果的指标。 筛分效率： 5、筛分速率 筛上物料中可筛过物的质量分数随时间的变化率称为筛分速率，反映筛分器生产能力的大小，通过物料衡算并积分： 二、筛分设备 1、转筒筛----------操作必要条件：转速不能超过某一最大转速。 2、平面回转筛----操作必要条件：转速不能低于某一最小转速。 第三节 混合 将两种以上物料掺杂达到一定均匀程度的操作。一般借助外力作用实现，混合后物料为均相或非均相。应用：（1）作为最终产品的加工过程；（2）作为其它操作的辅助操作。 一、混合的基本概念 1、混合的均匀度 是度量混合后组分的物理量在各处分散的程度，混合过程的实质是将整个物料体分割成大量不规则的局部小区域（其浓度可高于或低于平均浓度），同时组分进行转移分配。为反映混合程度，引入分离尺度和分离强度的概念。 所有局部小区域的平均值为分离尺度（R），它衡量宏观混合的结果；而局部区域内的浓度与混合物平均浓度的偏差称为分离强度（△C），它衡量微观混合的结果。 注：局部区域的大小、浓度 偏差是随机的，不是有规则的， 需采用抽样检查的统计方法。