回转窑砌筑施方工案.doc

目 录 工程概况 施工准备 施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工 3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 施工难点及注意事项 质量保证措施 安全文明施工措施 主要施工设备 劳动力组织及施工进度计划 1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑； 2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m画一条。用以控制砖环平直。 施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A（前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木砖应压住最后几列砖的3/4后，在板间沿长度方向第隔800mm用丝杠支撑。丝杠在使用前应检查配件是否齐全，丝杠应垂直于壳壁。它的中心线应呈水平。然后用套管套住轮把，由操作人员同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止。全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固。并在木板与砖之间的缝隙内用木楔楔紧。 3-2-4转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在第一托轮处设置专人准备好锁紧木楔。当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔。然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况及时补救。确认安全后方可进入窑内。 3-2-5砌筑1/4圆。 砌筑时紧贴已砌列，向另一侧砌筑至窑的水平线以上1/2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。 3-2-6砌筑最后1/4圆 当砌筑到最后4-5列砖时，应干排剩余的砖列，经检查砌体的锁口是否合适。力求整砖合门。窑内衬在最后2-3列砖处锁口。砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体,用2mm钢板楔紧，并进行第三次转窑。锁口处的2-3列砖应同时砌筑。锁口砖应有正确的楔形及平整的表面。当需要加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖的2/3，锁砖应从侧面打入。 3-2-7砌筑砖缝均应泥浆饱满，砖缝要匀、直，上下砖要和内外层砖要错缝砌筑。且应按图纸要求预留膨胀缝。如遇须要加工的砌筑材料，如硅酸钙板、保温砖、耐火砖等应使用手钣锯或切砖机进行加工，不合格材料不得用于砌体内。 3、3浇筑料的施工： 3-2-1回转窑体浇筑施工。 3-3-1-1首先将窑内壁上的铆固件表面包缠两层棉布或胶布。作为铆固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇筑料的挤裂。 3-3-1-2耐火浇筑料施工按四周等分20次进行。如图所示：因窑体有斜度，浇筑料应从窑头往窑尾方向进行。每次施工一通条，按厚度一次浇筑完。以免产生分层现象。每5米左右设施工缝。继续施工时可不必作洒水处理。耐火砼浇筑时，如底层轻质保温砼很干燥，吸水尾很强时，应先将底层洒水湿润，耐火砼用插入振动器振捣密实。振动器应从窑头低端往窑尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低处滑移。耐火砼表面必须用木抹子抹平。但切不可用铁抹子过余抹光。因过余抹光后会造成骨料下沉。表面化浮浆，从事内部水分不易溢出。降低砼表面耐磨度。高温下还可能导致表面脱落，影响窑子寿命 3-3-1-3浇筑料的配比严格按