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目录 标准定制面对的问题 相关的数学模型建立 基于效率分析确定标准的分析 应用收益实证 结论 标准定制面对的问题(1) 配置变化影响标准定制 标准定制面对的问题(2) 工时定额管理要求工时标准要相对准确 标准定制面对的问题(3) 对工作效率及工时标准的准确性的认识 相关的数学模型建立(1) 提出问题 相关的数学模型建立(2) 数学模型建立(1) 相关的数学模型建立(3) 数学模型建立(2) 相关的数学模型建立(4) 数学模型建立(3) 基于效率分析确定标准的分析1 前提条件 基于效率分析确定标准的分析2 时间不变分析模型 基于效率分析确定标准的分析3 时间一次变化的分析模型 基于效率分析确定标准的分析4 时间一次变化的分析模型计算过程 基于效率分析确定标准的分析5 时间二次变化的分析模型 基于效率分析确定标准的分析6 时间二次变化的分析模型计算过程 应用收益实证(1) 单元调整顺利实施 应用收益实证(2) 工作效率改进明显 应用收益实证(3) 工时降低情况 结论 实践证明,在华为当前的生产模式下,基于工作效率分析确定工时标准的方法是切实可行的。 尽管仍然存在采用团队效率不如个人效率准确,以及运行批量对标准时间的影响等问题,但并不影响基于效率来分析确定标准的方法论的导入。 继续推行这套方法,坚信我们会持续不断的获得更满意的效益。 谢谢! * * 利用工作效率分析确定工时标准 工业工程的时间研究方法对于稳定的、重复的操作,则可以获得比较准确的时间标准。 对于ATO生产模型的产品、且配置变化多样、生产模型不固定的情况而言,其准确率就大打折扣。 华为工时管理对工作效率指标做了明确的管制目标90%-110,要求较高; 有些产品模型和生产模型并不完全适合工时定额考核与管理。 工作效率=产品工时÷(实际出勤工时-间接工时 - 异常工时) 工作效率实际上反映了工时标准的准确性,直接反映员工投入与获得之间的关系。 标准定制存在一定的问题。 利用效率指标分析确定工时标准是非常有益的探索。 工作效率 = 产品工时÷(实际出勤工时-间接工时 - 异常工时) 产品工时 = 产量 (Q) X 标准单元时间 (T) Eff% = T单元 X Q产出 ÷ H投入 如何识别量增加还是工时虚高? 产量增加的比较基准如何确定? 工时调整多少比较合适? Eff% = (T单元 x Q产出) / (T Std x Q产出) = T单元 / T Std T Std = T单元 / Eff% 1、假设标准的真值为Tstd,工作效率的计算符合下述关系式; Cp = Q产出÷(T单元×Q产出÷ Eff%) = Eff% ÷ TStd 2、假设单位时间的产出量为Cp,Cp的计算符合下列关系式 ΔQ/Q=ΔT/T 3、投入一定的情况下,产能的变化率等于标准时间的变化率。 -20% -50% 75% 20% 产出变化率 -20% -50% 75% 20% 时间变化率 8 10 20 5 4 产能(Qty) 5 4 2 8 10 时间标准 40 40 40 40 40 投入时间 周期(每季度)性地统计分析工作效率地历史数据,根据单位时间产出率的变化,回归确定时间标准。 由于单个产品项目的效率很难获取,借用团队平均效率做近似计算。 根据工作效率,求得平均单位时间的产出数量作为比较基准,高出平均产出数量,则认为员工努力对工作效率有贡献,反之没有贡献。 (Cp当期-Cp平均)÷ Cp平均 3% 2% -5% 产出变化率ΔCp% Cp=Eff% ÷T单元 0.0364 0.0358 0.0333 单位时间产出Cp 120% 118% 110% 工作效率Eff% T Std=AVG【T单元÷(Eff%-ΔCp%)】 (ΔCp%0时取0) 28.88 33 33 33 标准工时T单元计算说明 目标值 9月 8月 7月 项目 工时项目编码 目标值=AVG【33÷110%+33÷(118%-2%)+33÷(120%-3%)】=28.88 工艺改进,标准时间出现一次变化。根据时间的变化等于产出量的变化,可以获得一个标准时间值,再根据相同时间的分析模型获得两个值,取其平均值作为调整目标。 (Cp当期-Cp平均)÷ Cp平均 3% -3% 产出变化率ΔCp% Cp=Eff% ÷T单元 0.0331 0.0311 0.0336 单位时间产出Cp 115% 108% 123% 工作效率Eff% T Std=AVG【T单元÷(Eff%-ΔCp%)】 (ΔCp%0时取0) 31.6420 34.7 34.7 36.6 标准工时T单元计算说明 目标值 9月 8月 7月 项目 工时项目编码 步骤1:时间从36.6降低34.7,降低(36.6-34.7)÷36
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