冲模的刃磨修理及寿命.doc

冲模的刃磨、修理及寿命 710082　机械部第十一设计研究院　　张正修西安黄河电器仪表厂　　　李欠娃西安仪表厂冲压分厂　　　唐　久 【摘要】冲模的刃磨、修理及寿命至今尚无国家标准及指导性技术 文 件，为提高冲模寿命，规范模具市场的商业行为，通过对冲件成本构成分析，提出冲模修理 类别、修理周期构成、冲模寿命及其评定方法。【关键词】冲模刃磨修理寿命 　　激烈的市场竞争促使企业在生产实践与市场流通中强化产品成本核 算并从中认识到，提高模具寿命是降低产品成本的根本途径之一。据统计，模具费在成批与 大量生产的常用机电与家电产品中，要占产品成本的10%～30%。而所有模具总量的65%～70% 是冷冲模，15%左右是塑料模，压铸模和锻模约占5%，其他模具，包括：橡胶、陶瓷、玻璃 、粉治、精铸用蜡模和硬模等，合计不足10%。冷冲模量大面广、品种多在模具的制造和使 用及修理中，都占主导地位。通常所说的模具费，除模具制造费外，还应计入模具修理和刃 磨费用。模具的原始造价仅为整个模具费的35%～40%。故冲模寿命不仅对冲件成本，而且 对其从属的产品成本都有重大影响。在仪器仪表、开关电器、五金家电等行业中、冲模费占 冲件成本的15%～25%。如将冲模寿命提高20%，冲件成本将下降3～5个百分点。目前国内许 多相关企业产品成本居高不下的关键技术因素之一，就是冲模寿命偏低。其他模具，多数具 有较大的提高寿命的潜力。通过规范冷冲模刃磨、修理行为，提高冷冲模寿命，既可有效拉 动和促进其他类型模具寿命的提高，又可大幅度降低产品成本。如果将所有模具寿命提高10 %，产品成本就可下降1%以上。这种显著的影响，不能不引起格外关注。　　模具费随着模具寿命的提高、生产批量的增大在产品成本中所占比率随之下降。而目前国内 模具寿命普遍偏低，尤其冷冲模与国外先进水平存在较大差距，故存在着巨大的降低产品成 本的潜力待挖掘。1　冲模的刃磨　　冲模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生 分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模接触面 上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨 损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出现凹坑及粗糙的表面裂纹 、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑， 甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表 面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立 体成形件都要经过落料，故所有冲件的模具都要迂要冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。当冲件 加工兰图未标出允许毛刺高度要求的情况下，推荐按表1.值测定冲模刃磨时机：当冲件毛 刺高度超过图中标出要求或表1.值时，应立即停产刃磨。 表1金属冲压件合理毛刺高度推荐值(mm) 冲件料厚t 普通冲裁 精冲(强力齿圈压板) 初始 允许最大 初始 允许最大 ～0.3 ≤0.015 ≤0.050 －－ －－ ＞0.3～0.5 ≤0.020 ≤0.080 ≤0.015 ≤0.040 ＞0.5～1.0 ≤0.030 ≤0.100 ≤0.020 ≤0.050 ＞1.0～1.5 ≤0.040 ≤0.130 ≤0.025 ≤0.060 ＞1.5～2.0 ≤0.050 ≤0.150 ≤0.030 ≤0.100 ＞2.0～3.0 ≤0.080 ≤0.200 ≤0.050 ≤0.150 ＞3.0～4.0 ≤0.100 ≤0.250 ≤0.080 ≤0.200 ＞4.0～6.0 ≤0.150 ≤0.300 ≤0.100 ≤0.250 ＞6.0 ≤0.200 ≤0.500 ≤0.150 ≤0.300 　　及时对冲模进行刃磨，除能使刃口复而锋利，改善冲件质量外，还能避免因拖 延刃磨，已磨钝刃口遭受坚硬、过大过厚毛刺的剧烈摩擦，形成恶性循环的过量磨损，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度锋利，势必缩减冲模使用寿命的严重后果。正常情况下， 冲裁凸模和凹模每次的刃磨量为0.10～ 0.15mm或稍多一些。因为刃磨量除与刃口端面及侧面的实际磨损情况密切相关外，还与冲件料厚t、凹模洞口的形状结构及刃磨次序等因素有关，见表2。 表2冲模刃磨量推荐值(mm) 冲件料厚t 刃磨次序 初次刃磨 第2～10次刃磨 第11～25次刃磨 推荐刃磨量 ≤0.5 ＜0.10 0.10 0.12～0.15 ＞0.5～1.0 0.10 0.12 0.15 ＞1.0～2.0 0.10～0.12 0.15 0.20 ＞2.0～4.0 0.15 0.