角接触轴承中的附加轴向力.pptVIP

18.10 润滑与密封 18.10.1 润滑 目的： 1. ↓摩擦阻力、↓磨损； 2. 吸振、冷却、防锈、密封等。 方式： 高速— 油润滑 低速— 脂润滑 高温、真空— 固体润滑 由速度因数dn决定 脂润滑：装填量＜轴承空间得1/3~1/2,否则,摩擦发热↑ 润滑剂：取决于速度、载荷、温度等。 载荷大、工作温度高时——高粘度油，易形成油膜； dn大或喷雾润滑——低粘度油，搅油损失小、冷却好。 18.10.2 密封 目的：1. 防止润滑剂从轴承中流失； 2. 防止灰尘、水分浸入。 分类：接触式— 线速度较低时用 注意结构图 静止件与运动件不能直接接触，轴与端盖间应有间隙。 毡圈密封，脂润滑v＜5m/s 密封圈密封，油润滑v＜4~12m/s 非接触式——不受速度限制 背对背安装 右端轴承 “压紧” 左端轴承 “放松” （1）若 合力→右：轴有右移趋势 Fs1 Fs2 FA 阻止轴右移：F’s2 F’s2 2、轴向载荷计算 左端“压紧” 右端“放松” 正安装：合力指向端为“压紧端” （2） 合力→左：轴有左移趋势 Fs1 Fs2 FA 阻止轴左移：F’s1 F’s1 1）根据轴承安装方式和 FA 、 Fs1、Fs2合力指向，判定“压紧端”和“放松端”。 2）放松端：Fa等于本身Fs。 3）压紧端：Fa等于除本身Fs外，其它轴向力的代数和。 角接触滚动轴承寿命计算小结： 1、求支反力（力平衡、力矩平衡）Fr1、Fr2； 2、求附加轴向力Fs1、Fs2(对3类： Y取 时值) 3、根据轴承安装方式及合力的指向判定“压紧”、“放松”端， 求出Fa1、Fa2； 4、根据 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ？：是— X、Y查表，否— X=1、Y=0 ， 取 5、校核式： 设计选择式： 深沟球轴承：无Fs，∴FA由压紧端承受， 即：Fa压紧=FA， Fa放松=0 球轴承：ε=3 滚子轴承：ε=10/3 FA FR 18.6 滚动轴承的静载荷计算 18.6.1 基本额定静载荷 18.6.2 当量静载荷 计算方法如下： 取两式中大值 （18.15） （18.16） （18.17） （18.18） 18.6.3 静载荷计算 （18.19） 18.7 极限转速 滚动轴承的极限转速N0是指轴承载一定工作条件下，达到所能承受最高热平衡温度时的转速值。 18.9 滚动轴承组合设计 ?组合设计内容： 正确合理考虑轴承安装、固定、调整、密封、润滑、刚度、精度问题。 ?组合设计要求： 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便。 轴承不是单一的个体，它是用来支承轴的，而轴又要带动轴上零件工作。所以轴承的设计一定包含合理设计轴承的组合。 6类 18.9.1 滚动轴承轴系的固定 在轴向载荷、附加轴向力作用下，滚动轴承轴系有“左移”、“右移”趋势，防止轴向窜动，三种固定结构： 1、两端单向固定（双支点单向固定） 3类和7类 用于 t℃不高 每个轴承承受一个方向的轴向力。 Δ 不大的轴。 组合后，限制轴双向移动，承受双向轴向力FA。 安装时，轴承外圈与端盖间隙：0.25~0.4mm 很小，不必画出 ——允许轴少量热膨胀，用垫片或调整螺钉调节。 FA大:30000 70000 型 FA小:60000型 轴承类型 2、一端双向固定、一端游动（单支点双向固定）： 用于 t℃较高 固定端：承受双向轴向力 （6；一对3、7类；向心推力组合） 大的轴 Δ 补偿Δ （游动端自由伸缩） 游动端：补偿 ，防止卡死 Δ N类：滚子与外圈间游动 6类：外圈与座间游动 内圈与轴固定 6类 6类 N类 6类 N类 一对7类 一对3类 6类 向心推力组合 3、两端游动 与其相啮合的齿轮轴系：两端单向固定（保证两轴都得到 轴向定位） 用于需左、右双向游动的轴，如人字齿轮的小齿轮轴。 18.9.2 轴承的轴向固定及装拆 1、轴承内、外圈的轴向固定 根据轴向载荷大小选用不同结构，如轴端挡圈、圆螺母、套筒、弹性挡圈、端盖等。 轴肩高度低于内圈高度的3/4。 2、装拆 温差法（大尺寸轴承）：热油＜80~90℃加热轴承或干冰冷却轴颈。 压入法（大批量）：中小型轴承用软锤敲入或用一段管子压住内圈敲入。 装： 各类工具 从轴上拆轴承 18.9.3 滚动轴承的安装方式及调整 1、安装方式 正、反安装将影响轴系刚度。 正安装：面对面安装(“×”),安装调整方便,用得较多。 反安装：背对背安装(“○”) 2、轴承组合的调整 1）轴承游隙的调整 垫片调整 螺钉调整 圆螺母调整 2）轴系位置的调整 套杯与机座间的垫片用来调整锥齿轮轴的轴向位置 通过增加或减少两个大端