冷轧板连退工艺及冷却技术的研究.doc

冷轧板连退工艺及冷却技术的研究 摘要：介绍冷轧板连续退火工艺的发展历程以及连续退火机组的几种冷却技术的比较，阐述连续退火工艺对冷轧板组织和性能的影响以及各种冷却技术的优缺点。 关键词：冷轧板 连续退火 冷却方式 1 引言 冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。世界上第一条完备的冷轧钢板立式连续退火线(CAPL)于1972年在新日铁的君滓钢厂投入工业生产以来，全世界钢铁界对连续退火工艺给予了极大的关注，并迅速开发了适应各种产品要求的新工艺技术装备。从70年代以后，世界上有60多条连退线投产，世界上已有十几个国家拥有连退线，日本用连退工艺生产的冷板己占总量的约80％。用连续退火炉既可以生产普通级别的冲压成形冷轧板，也可以生产深冲压和超深冲压成形的汽车用冷轧板和烤漆硬化钢板：既能生产硬质的镀锡原板，也能生产软质的镀锡原板；既能生产一般强度级别的冷轧板，又能生产微合金化合金钢、双相钢等高强和超高强度冷轧板。 众所周知，轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧带钢多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。成功的退火过程具有下述步骤： (1)快速加热到A1温度线附近或以上； (2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin； (3)快速冷却到约为400℃的过时效温度或冷却到室温； (4)几分钟的过时效处理。 2 连续退火工艺的发展历程 为了实现此类的退火处理，研制开发出了在冶金学原理和设备技术细节上不同的四种方法： (1)CAPL：连续退火生产线，日本制钢公司研制； (2)NKK—CAL：日本钢管连续退火线，日本钢管公司研制； (3)KM—CAL：川崎多用途连续退火线，日本川崎制钢公司研制； (4)Howaq：热水淬火法，比利时CRM研制。 上述工艺方法的差异首先在于退火温度开始的冷却方式，此时，所有的工艺都遵循下述认识，即为了得到所希望的带钢力学性能，合理的方法是先中等速度冷却，接着快速冷却。 在CAPL法中，首先通过气流喷射冷却，接着由气和水雾混合物冷却。新型CAPL机组有的也通过冷却辊或极为有效的气体喷射进行冷却。 在NKK—CAL法中，首先将带钢浸入水中产生特别急剧的温降。在这种方法中也采用水冷辊来获得较小的冷却速度。如果带钢浸入水中激冷，那么进行过时效处理时必须再加热。 KM—CAL法以气体喷射和冷却辊的组合冷却为特征。通过气体气氛中氢含量的变化可以对冷却速度产生影响。 在Howaq法中，带钢首先在沸腾的水中以中等速度冷却,随着在热水箱中停留时间的变化，可以直接得到过时效温度。如果需要的话，有效的水雾冷却可以将带钢进一步冷却到室温。 3 连续退火的退火工艺 连续退火包括电解清洗、连续退火、平整、检查及精整等各生产工序。各工艺作用如表1所示 表1连续退火中各工序的作用 4 连续退火工艺对冷轧板组织和力学性能的影响 4.1连续退火的组织形成特征 时间—温度变化过程中的第一阶段是用来进行再结晶和晶粒长大的，这一阶段包括加热、退火温度下的保温和以中等速度冷却的第一冷却段。在这一阶段中形成了对薄板成型性能很重要的组织和织构特征。退火过程的第二阶段包括快速冷却到过时效温度和过时效处理，这一阶段决定了组织中的碳化物分布和过饱和固溶的碳含量。因而，首先给定了薄板的时效行为。 在退火过程的第二阶段，快速冷却是为了渗碳体的析出和弥散，也是为了强制固溶碳的过冷。随着冷却速度的增大，过时效时形成的碳化物之间的距离变小，时效倾向性下降。过冷度越大，析出的碳化物越密，过时效处理需要的时间越短，因为必要的过时效时间与扩散行程的平方成正比。对于过时效动力学来说，除了冷却速度外，开始急冷时的温度本身通过对碳化物弥散程度和过饱和程度的影响，也起着重要的作用。急冷温度的升高加速了过时效进程。 薄板连续退火以后是否还有时效指数，取决于过时效的程度，即取决于碳过饱和度的降低。时效在冷成型加工之前就产生作用时可能是它的缺点，但要利用其提高强度时，时效又可以产生所希望的功效。 除此之外，还必须考虑固溶氮的时效。使钢中保持相同的氮含量，改变铝含量和添加的硼含量，在不同的热轧带钢生产和连续退火条件下进行的研究表明，在过时效退火后的冷轧带钢中，可以残留有完全固溶的氮。就工艺参数而言，低的板坯加热温度和高的卷曲温度都会产生有利的作用。在连续退火中,高的退火温度能够保证氮化物的完全析出。但对微观组织和织构的发展来说，在退