事故调查 钻井过程中溢流事故模拟井控实验指导书.docVIP

实验一 钻进过程中溢流事故模拟实验 一、实验目的 模拟钻进过程中发生溢流事故前后操作过程； 了解钻进过程中发生溢流事故的可能操作诱因； 掌握钻进过程中发生溢流事故后的井控操作流程； 认识模拟实验对钻进过程中发生溢流事故调查的意义和作用。 二、实验装置与实验原理 本系统以SD-JKFZ-7型钻井模拟装置为基础，进行整个模拟操作系统的开发。模拟系统结构及实际装置如图1所示。 通过操作模拟器，可以实现对钻进过程的模拟操作，以及模拟出现各类事故后所应采取的井控操作，并动画显示井控效果。专家系统将根据操作员的操作过程对其进行评分。 三、实验内容 正常钻进井控训练 初始状态： 1.发电机打开（GEN 1#，2#，3#，4#的按钮按下）； 2.总离合挂合（将总离合手柄扳到“挂合”位置）； 3.各个防喷器都打开，“压井管线”阀和“节流管线”阀关闭，遥控节流阀开度为50%； 4.其他手柄都保持在“脱开”位置，开关旋到“OFF”位置，旋钮都左旋到底。 操作步骤： 1.开泵 1#泵： （1）“1号泵离合”手柄扳到“挂合”位置； （2）1#泵开关“MP1”的旋钮旋到“ON”位置； （3）1#泵速调节旋钮“MUD PUMP 1”右旋，此时可以在参数显示屏上看到1#泵速逐渐变化，调到合适的泵速停止即可，此时可以听到泵运行的声音，且立管压力增大。 2#泵：其开泵的操作同1#泵，对应的是“2号泵离合”、“MP2”和“MUD PUMP 2”。 注：训练过程中可根据需要开1个泵，还是开2个泵。 2.转盘开转 （1）“转盘刹车”手柄扳到“挂合”位置； （2）转盘旋转方向开关“RT”旋转到正转“FWD”位置； （3）将司钻操作台前方的扭矩限旋钮“RT LIMIT”右旋，使其值大于100KN； （4）转盘转速调节旋钮“ROTARY TABLE”右旋，此时可以在参数显示屏上看到转盘转速逐渐变化，调到合适的转速停止即可，此时可以听到转盘旋转的现场声音。 场景：转盘开始旋转，转速越大，旋转的速度越快；转速越小，旋转的速度越慢。 3.刹把抬起 刹把保持自然状态，此时钻压逐渐加大，钻速逐渐增大，方入逐渐增加，当钻压达到一定值（20吨）时，稳定钻压，进行钻进。 场景：转盘在旋转，钻具逐渐的下移。 4.溢流报警、停止钻进 （1）钻头进尺1m后开始溢流，参数显示屏上的泥浆池增量超过1m3后开始报警，此时报警器鸣叫，立即按报警器，使其“长鸣”进行报警； （2）将“工作制动”手柄下压到底刹车； （3）将转盘停转。过程如下：1）“转盘刹车”手柄扳到“脱开”位置；2）转盘旋转方向开关“RT”旋转到正转“OFF”位置；3）转盘转速调节旋钮“ROTARY TABLE”左旋到底，转速为0。 此时转盘停止旋转，转盘旋转的声音停止。 5.上提方钻杆 （1）“绞车Ⅰ、Ⅱ档”手柄扳到“Ⅰ档”或“Ⅱ档”位置； （2）“主滚筒控制”手柄扳到“高速”或“低速”位置； （3）绞车方向控制开关“DW”旋转到“UP”位置； （4）绞车调速旋钮“DRAWWORKS”右旋到合适的位置； （5）总油门旋钮“THROTILE”右旋到合适位置； （6）刹把抬起，即将“工作制动”手柄保持自然状态。 场景：钻具缓慢的向上移动，直到方钻杆与钻杆的接头露出转盘面。 注：“绞车Ⅰ、Ⅱ档”的“Ⅰ档”、“Ⅱ档”与“主滚筒控制”的“高速”、“低速”组合起来，共有4种上提速度。 6. 刹把刹车，停止上提钻具 （1）将“工作制动”手柄下压到底刹车； （2）“绞车Ⅰ、Ⅱ档”手柄扳到“脱开”位置； （3）“主滚筒控制”手柄扳到“脱开”位置； （4）绞车方向控制开关“DW”旋转到“OFF”位置； （5）绞车调速旋钮“DRAWWORKS”左旋到底； （6）总油门旋钮“THROTILE”左旋到底。 7.停泵 1#泵： （1）“1号泵离合”手柄扳到“脱开”位置； （2）1#泵开关“MP1”的旋钮旋到“OFF”位置； （3）1#泵速调节旋钮“MUD PUMP 1”左旋到底，泵速为0。 2#泵：停泵的操作同1#泵，对应的是“2号泵离合”、“MP2”和“MUD PUMP 2”。此时泵的声音停止。 8.打开节流管线阀 左手将防喷器控制箱上的“气源开关”手柄右扳到底，右手将防喷器控制箱上的“节流管线”手柄扳到“开”的位置，保持5秒，此时“节流管线”的指示灯变灭，“节流管线”阀打开。 9.关闭环形防喷器 左手将防喷器控制箱上的“气源开关”手柄右扳到底，右手将防喷器控制箱上的“环形防喷器”手柄扳到“关”的位置，保持5秒，此时“环形防喷器”的指示灯变亮，“环形防喷器”关闭。 场景：此时大屏幕上显示防喷器组合中的“环形防喷器”关闭的动作。 10.关闭上闸板防喷器 左手将防喷器控制箱上的“气源开关”手柄右扳到底，右手将防喷器控制箱上部的“闸