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对于汽缸套这样的短套零件，加工内孔时可直接夹紧外圆。金刚镗后，再珩磨加工，以进一步提高内孔精度和满足表面粗糙度要求。为了减少误差，粗珩后将汽缸套掉头再进行精珩。 加工外圆时，为提高生产率，采用靠模加工，头部凸台部位采用法兰专用刀，既保证精度，又提高了生产率。 工件定位夹紧采用高效气压胀胎夹具，不但定位精确，而且定位夹紧迅速、方便。 汽缸套的这些工艺特点是根据大批量生产条件考虑的。 钻床主轴的机械加工工艺特点 （1）热处理工序将工艺路线分为三个阶段 粗加工、调质、半精加工、时效、精加工 （一）保证套筒表面位置精度的方法 （1）一次装夹中完成内外表面及端面全部加工。 当零件的尺寸较小时，尽量在一次安装下加工出较多表 面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精 度。当套的尺寸较小时，常用长棒料做毛坯，棒料可穿入机 床主轴通孔。此时可用三爪自定心卡盘夹棒料外圆，一次装 夹加工完工件的所有表面，这样既装夹方便又消除了装夹误 差，容易获得较高的位置精度。 若工件毛坯不能通过主轴通孔，也可以在确定毛坯尺寸 时将其长度加长供装夹使用，但较浪费材料，且当工件较长 时装夹不便。 （2）当套筒尺寸较大，主要表面加工需要分在 几次装夹中进行时： 1）先终加工孔，以孔为精基准最终加工外圆。 夹具结构简单，定心精度高，应用广。 2）先终加工外圆，以外圆为精基准最终加工孔。 夹具较复杂，采用定心精度高的夹具： 弹性膜片卡盘、液性塑料夹具、 三爪自定心卡盘、软爪等。 （二）防止加工中套筒变形的措施 （1）为了减少切削力和切削热的影响，粗、精 加工应分开，并控制精加工的切削用量。 （2）减少夹紧力的影响，采取以下措施： 1）改变夹紧力方向，对高精度套筒，变径向 夹紧为轴向夹紧。 2）普通套筒，如需经向夹紧，应使夹紧力 分布均匀。 （3）减少热处理变形的影响 将热处理工序安排在粗精加工阶段之间， 使热处理变形在精加工中修复。 分刚性心轴和弹性心轴两大类 图2-6 弹簧筒夹心轴 以孔定位加工外圆 ① 用心轴装夹 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 图2-5 刚性心轴 a)圆柱心轴 b)锥度心轴 c)花键心轴 锥度心轴常用于外圆面的精车或磨削加工 图2-7 液性塑料心轴 图2-8 波纹套心轴 弹性心轴可消除配合间隙， 可获得较高的定位精度。 以孔定位加工外圆 ① 用心轴装夹 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 ②用两圆锥销装夹 圆锥销又称大头顶尖，带齿纹的圆锥销又称梅花顶尖。当工件孔精度较低或工件较长时，可在孔口加工出一小段 600锥，用大头顶尖或梅花顶尖定位，如图2-9所示。梅花 顶尖锥面上的齿纹加大了顶尖与工件之间的摩擦力，因此 可直接用顶尖带动工件旋转而不用鸡心夹头。 图2-9 大头顶尖和梅花顶尖 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 ③心轴安装方法 图2-10 心轴安装工件方法 a)圆柱心轴（1-工件 2-心轴） b)小锥度心轴（1-心轴 2-工件） c)胀力心轴（1-拉紧螺杆 2-车床主轴 3-胀力心轴 4-工件 5-锥形螺钉） d)伞形心轴（1-伞形心轴 2-工件） 使用心轴装夹工件时， 应将工件全部粗加工后，再精车好内孔（IT7～IT9），然后以内孔为定位精基准，将工件安装在心轴上，再把心轴安装在前后顶尖之间，精加工外部各表面。心轴安装工件方法如图所示。 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 以外圆定位加工内圆 ①用三爪自定心卡盘装夹 特点：装夹迅速可靠，但一般 卡盘的装夹误差较大， 位置精度较低。 ② 用四爪单动卡盘装夹 特点：夹紧力大，装夹时可用 打表校正的方法获得较 高位置精度，但费时。 ③ 用专用夹具装夹 图2-11 弹簧夹头 1-夹具体 2-弹性筒夹 3-锥套 4-螺母 当壁厚较小时，可通过径向夹紧、软爪安装、采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等解决变形问题；当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用“一夹一托”法安装。 软爪精镗 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 轴向夹紧薄壁套筒 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 夹紧套筒时的变形误差及消除 机械制造工艺学 典型零件加工：套筒件加工 3）增加套筒毛坯刚