机械制造第章学习指导书.pptVIP

项目六 常用机床 项目学习要点 车床 铣床 磨床 齿轮加工机床 其他机床 综合实训 项目小结 任务一 车床 任务二 铣床 任务三 磨床 任务五 其他机床 综合实训 项目小结 加工时，工作台沿床身的水平导轨所作的直线往复运动为主运动；床身的横梁上装有两个垂直刀架，可在横梁导轨上沿水平方向做间歇运动来实现进给运动。 横梁可以沿立柱导轨上、下移动，以调整刀具与工件的相对位置。左右立柱上的左右刀架可沿立柱导轨做垂直进给运动，以加工垂直面。 3．插床 插床实质上是立式刨床，主要用于单件、小批生产中加工零件的内表面，其外形如右图所示。滑枕带动刀具在垂直方向的直线往复运动为主运动，工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动为进给运动。圆工作台还可绕垂直轴线回转，实现圆周进给和分度。滑枕导轨座可以绕水平轴线在前后小范围内调整角度，以便加工斜面和沟槽。 四、拉床 拉床是指用拉刀进行加工的机床，可加工各种形状的通孔、平面及成形表面等。拉床的运动比较简单，只有主运动而没有进给运动，被加工表面在一次拉削中成形。拉床的主运动通常采用液压驱动，以保证切削运动平稳。 由于拉削余量小，切削运动平稳，因此拉床的加工精度和加工表面质量较高，生产率高。但拉刀结构复杂，且拉削每一种表面都需要专门的拉刀，所以拉床仅适用于大批量生产。 拉床按用途可分为内拉床和外拉床；按机床布局可分为卧式拉床、立式拉床和链条式拉床等。 如下图所示为卧式内拉床的外形。在床身内部有水平安装的液压缸，带动拉刀沿水平方向移动，实现主运动。工件支承座是工件的安装基准，护送夹头和滚柱用以支承拉刀。拉削 前，护送夹头和滚柱向左移动，将拉刀穿过工件预制孔，并将拉刀左端柄部插入拉刀夹头。加工时滚柱下降，不起作用。 如右图所示为Y3150E型滚齿机的传动系统图，根据所学知识，分析加工直齿圆柱齿轮的各条传动路线并 列出运动平衡式。 一、实训过程 根据分析可知，加工直齿圆柱齿轮时，滚齿机的传动系统由主运动传动链、展成运动传动链和垂直进给运动传动链组成。 1．主运动传动链 （1）传动路线表达式 主运动传动链的两端件是电动机－滚刀主轴VIII。 （2）主运动平衡式 式中：uⅡ－Ⅲ——轴II－III之间的传动比； A/B——主运动变速交换齿轮，共三种： 22/44、33/33、44/22。 传动路线表达式为： 工具磨床：包括万能工具磨床、工具曲线磨床、钻头沟槽磨床和丝锥沟槽磨床等。 各种专门化磨床：包括花键轴磨床、曲轴磨床、轧辊磨床、螺纹磨床等。 下面以M1432A型万能外圆磨床为例进行介绍。 一、磨床的主要部件 右图所示为M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床不仅可以磨外圆、端面和外圆锥面，还可以磨内圆表面、内台阶面和锥度较大的内圆锥面等。它由工作台、尾座、头架、砂轮架、内圆磨具和床身等主要部件组成。 工作台：由上、下两层组成。其中，上工作台可绕下工作台在水平面内回转一定角度（±10°），以便磨削圆锥面；下工作台可沿床身的导轨作纵向进给运动。 砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。当需磨削短锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度（±30°）。 内圆磨具：是磨内孔用的砂轮主轴，它做成独立部件，安装在支架的孔中，可以方便地进行更换。通常每台万能外圆磨床都备有几套尺寸与极限工作转速不同的内圆磨具。 二、磨床的主要技术参数 M1432A型万能外圆磨床的主要技术参数如下表所示。 三、磨床的传动系统 如下图所示为M1432A型万能外圆磨床的传动系统图。 M1432A型万能外圆磨床的传动系统为机械和液压联合传动，除了工作台的纵向往复运动、尾座顶尖套筒的退回、砂轮架的周期性快速自动切入和快速进退是液压传动外，其余均为机械传动。主要传动系统如下： 1．头架的传动 磨削加工时，被加工工件支撑在头架和尾座的顶尖上，或用头架上的卡盘夹持，由头架上的传动装置带动旋转，实现圆周进给运动。由于驱动电机是双速的（700或1350r/min），且轴I－II之间采用三级三角皮带塔轮变速。因此，工件可以获得6种转速。 头架的传动路线表达式为： 2．内圆磨具的传动 内圆磨具装在支架上，只有内圆磨具支架翻到磨削内圆的工作位置时，内圆砂轮电动机才能启动，以确保工作安全。另外，当支架翻到工作位置时，