机械零件的强度学习指导书.pptVIP

第三章 机械零件的强度 一、 基本概念 1、载荷（load） 2、应力（stress） 工作应力（working stress） 二、静应力（static stress）的强度计算 三、变应力（variable stress）的强度计算 1、疲劳极限 衡量变应力的参数有 最大应力σmax（? max） 最小应力σmin （? min） 平均应力σm（? m） 应力幅σa（? a） 应力循环特性 r = σ min／σ max 疲劳极限 疲劳曲线 CD段：随N的增大，σmax下降较快，这阶段称为有限寿命阶段，也称为高周疲劳。 D点以后：D点以后的曲线趋于水平，说明随N的增多， σmax不再下降，即到无限寿命阶段，一般工程材料的D点约为10 6~25?10 7。 四、单向稳定变应力的机械零件疲劳强度 1、变应力的循环特性保持不变（r＝C）的情况 绝大多数转轴中的应力状态。 五、单向不稳定变应力时的疲劳强度 1、非规律性的不稳定变应力 变应力参数随机变的，如汽车钢板弹簧。 根据大量的试验求得载荷及应力的统计分布规律，然后用统计疲劳强度的方法来处理。 2、规律性的不稳定变应力 变应力参数的变化有一个简单的规律。 利用疲劳损伤累计假说进行计算。 每一次循环的损伤率：1／N n次循环的损伤率：n／N 累计损伤率为： 则 零件上同时作用的法向及切向变应力σa和τa时，试验得到的极限应力关系式为： M点的计算安全系数为： 先求出Sσ和Sτ，再求出计算安全系数Sca 七、提高机械零件疲劳强度的措施 在设计阶段就应考虑采取设计措施来提高机械零件的疲劳强度： ①、尽可能降低应力集中； ②、选用疲劳强度高的材料； ③、选用能提高疲劳强度的热处理方法和强化工艺； ④、提高机械零件表面的质量； ⑤、尽可能减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹尺寸。 机械零件的强度 作用在零件上的外力 公称载荷（nominal load） 按理论力学方法计算出来的载荷 用Fn、Mn、Tn表示 计算载荷（calculated load） 考虑动力参数、工作阻力的变动而计算出的载荷 用Fca、Mca、Tca表示 Fca=KFn K——载荷系数（工况系数） 用σlim 表示 强度极限σB，屈服极限σS，疲劳极限σr 许用应力（allowable stress） 用σca表示 极限应力（ultimate stress） 计算应力（calculated stress） 按材料力学公式求出的作用在零件剖面上的应力 按一定的强度理论求出的与单向拉伸同等作用的应力 材料某个机械性能极限值 计算应力允许达到的最大值 用[σ]表示 3、安全系数（safety factor） 安全系数 极限应力与许用应力的比值 安全系数计算值 极限应力与计算应力的比值 引入安全系数的原因： ① ??应力计算时的载荷不精确性； ②? 力学模型与实际状况的差异； ③? 材料机械性能的不均匀性； ④? 零件使用场合的重要性。 1、单向应力状态 危险剖面的最大应力即为计算应力 σca= σmax 2、双向或三向应力状态（有三种强度理论） ①??最大主应力理论（第一强度理论） a、脆性材料 压应力远远大于拉伸应力，取最大应力 σca=│σmax│ 应力变化次数小于10 3 ②??? 最大剪应力理论（第三强度理论） ③??? 最大形变能理论（第四强度理论） σy σy σx σx τyx τyx τxy τxy b、双向应力 循环特性r一定时，应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏时的最大应力 用σrN 表示 即σ—N曲线 σmax B C D N ND 104 103 N0 AB段：静应力区间，B点对应的的应力循环次数大约为10 3； BC段：随N的增大，σ max 下降，C点所对应的N值大约为10 4，这种破坏为应变疲劳，或低周疲劳。 给定的循环特性条件下，应力循环次数N与疲劳极限σrN之间的关系曲线 lgσr C D lgN lgND lgN0 lgN 双对数坐标表示的疲劳曲线CD段方程： m—与材料有关的常数 C—常数 循环基数N 0 对应的疲劳极限 式中：K N——寿命系数 N D不大时， N 0= N D N D很大时， N 0 N D 任意循环N次的疲劳极限为： 简写为σr σmax B C D N ND 104 103