双面钻组合机床左多轴箱设计及夹具设计.doc

前 言 在我国经济飞速发展的时代，我国机床设计的水平与国外先进的设计技术水平的距离有了明显的缩小，我国组合机床工业已经取得了很大的成就，组合机床的产量迅速的增长，质量不断的提高，新产品不断的涌现，组合机床及其自动线在机械制造业中正获得越来越广泛的应用。 组合机床是有许多预制的通用部件及少量的专用部件组成的，它能从多面、工位、多轴对一个或几个工件的同时进行加工，和一般的万能机床相比，具有设计制造周期短、成本低、自动化程度高、加工效率高、加工质量稳定、减轻工人劳动强度等优点。在机械制造工业中，装备新企业或者对老企业进行技术改造，采用组合机床及其自动线，是发展生产、提高质量的有效途径之一。 目前，国内外许多行业，其中特别是汽车行业，仍然大量使用组合机床。正是它的许多与普通机床相比较明显优越的特点，以及与数控机床相比，更适用于大批量、流水线生产的特点，才得到各种行业的广泛适用。也正是如此，各行业都在加大对组合机床的研究、改进、创新设计，以提高生产水平，提高生产率，提高企业的竞争力。 因此，要对组合机床的设计进行不断的学习和探索，本毕业设计对组合机床的设计，借鉴了先进的组合机床设计的设计经验，又对组合机床的设计做出了自己独特的设计方案，通过毕业设计使自己对所学知识得到了巩固和扎实，在设计中学到了机床设计的一些经验和方法，特别是对组合机床的设计得到了更深入的了解。 目录 目录 2 第1章　组合机床及其主轴箱概述 3 §1.１　组合机床的概念 4 §1.2 组合机床的特点 5 §1.3 组合机床的分类和组成 6 第1章　组合机床及其主轴箱概述 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 ??? 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达.03～.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 ??? 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。1.１　组合机床的概念 组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。 组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。大家知道，多少年来机械产品的加工中心广泛地采用万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，比如汽车，拖拉机，重型工程机械行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱、后桥等零件，采用万能机床加工就不能很好地满足要求。因为在某一台机床上总是加工一种工件，使万能机床的很多不见和机构变得作用不大，工人整天忙于装夹工作、起动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人的劳动强度大，而且生产效率也不高，不利于保证产品的加工精度。专用机床的创造，就是为了解决这个矛盾的，专用机床是专门用于加工一种工件或一种工件的一定的工序的机床，他可以同时用许多刀但专用机床有一个最大的弱点：就是当被加工零件稍有一点变动，它就用不上了。需要另造新的机床，不能适应现代化机械工业技术迅速发展、产品经常更新的需要，而且这种机床设计制造周期长，造价也高。 广大工人和技术人员，在总结生产实践经验的基础上，提出创造这样的高效率机床：它既有专用机床效率高结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点。为此，将机床上带动刀具对工件产生切削运动的部分以及床身、立柱、工作台等设