112风机安装工艺标准.doc

112-2004 风机安装工艺标准 本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。 1 施工准备 1.1 施工材料 各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。 1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。 1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 分体式组对就位 基础验收→开箱检查→搬运→清洗 整体式安装就位 →找平、找正→二次灌浆→试运转→验收 2.2 基础检查、验收、放线 2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。 2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。 2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。 2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。 2.3 开箱检查 2.3.1 检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 2.3.2 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。 2.3.3 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。 2.3.4 风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。 2.4 设备搬运 2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。 2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。 2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。 2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。 2.4.5 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机体表面和转子及机壳水平中分面等。 2.4.6 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 2.4.7 不应将转子直接放在地上滚动或移动。 2.5 设备清洗 2.5.1 准备好清洗所需要的工具、材料及安全防火设施且清洗场地要清洁。 2.5.2 凡需要清洗的设备、零部件，在清洗时，应先对设备进行仔细检查，看是否有无缺陷，应作好记录。 2.5.3 滚动轴承清洗时，应进行浸洗或热油冲洗，然后用压缩空气吹干净。 2.5.4 将机壳和轴承箱拆开，并将转子卸下清洗，但电机直接传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 2.5.5 设备清洗需拆卸零部件时，应测量被拆卸件的装配间隙及有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 2.5.6 清洗精密机件时，不得集中放入清洗油盘内，以免相互碰撞，损伤机件加工面。 2.5.7 清洗时应使用棉布或丝绸布，禁止使用棉纱，清洗后防止杂物灰尘等浸入。 2.5.8 清洗时，需准备好安全防火设施，工作地点应通风良好。 2.6 离心通风机的安装 2.6.1 整体安装的风机，可直接用起重机具将风机吊装在基础上，用成对的斜垫铁进行找平调整。 2.6.2 现场组装的风机，应先进行拆卸、清洗，然后依次安装机座、轴承座、转子、机壳、电动机及附属设备。 2.6.3 底座安装前检查加工面不应有锈蚀或损伤。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 2.6.4 如果底座安装在减振装置上，安装减振器时，除地面应平整外，还应注意各组减振器所承的荷载压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。 2.6.5 轴承座安装时，应与底座紧密结合，其中间不宜加垫片。用水平仪在主轴上测量检查纵向水平度，在轴承座水平中分面上测量检查其横向水平度，均应符合设备技术文件或施工验收规范的要求。 2.6.6 主轴承与轴瓦组装时，应进行检查与调整，必要时对轴瓦进行刮研。轴瓦刮研前先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件