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11603专用回风巷防突设计 煤层、瓦斯、地质构造邻近区域巷道布置情况 11603专用回风巷位于+1水平号煤层中，”设计和管理。 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施 11603专用回风巷通风采用FB D№5.6型2×11KW低噪音对旋轴流式局部通风机和600风筒向掘进头供风。局部通风机安设于运输 ①、具有突出危险地带可每掘20-30m停掘，在掘进工作面作一钻场供施工超前钻孔之用，然后沿巷道掘进方向施工长钻孔进行抽放或排放瓦斯。钻孔布置见图1。 ②、采用钻机施工抽、排放孔，孔径75mm，孔深一般为60m左右。 图1 顺层掘进条带深孔超前抽、排放钻孔布置平面示意图 ③、瓦斯含量低的可采用强力型防突钻机时直接在掘进工作面施工排放钻孔，孔深一般为20-30m，孔径为69mm。钻孔布置见图2。 图2 超前长孔排放布孔图 2、11603专用回风巷掘进工作面预测和校检采用钻屑瓦斯解吸指标法。钻孔每钻进1m测定每1m段全部钻屑量S和每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。 3、详见框图1。 11603专用回风巷防突措施工艺流程框图 图1 掘前顺层预抽 钻前预测 打预抽钻孔前必须先进行校检，确保至少不低于10m的无突出钻前安全屏障 钻孔法预测预报工作指标表 参数名称 单位 突出危险性 有 无 钻屑量(Smax) Kg/m ≥6 ＜6 K1 ≥0.5 ＜0.5 2、钻孔机具采用 3、钻孔布置 煤巷掘进工作面先抽后掘抽放钻场和钻孔布置图 ②钻孔布置 每个钻场内，沿走向布置3个抽放钻孔，即在左、右钻场各布置3个，孔深60m。钻孔编号为1#～6#，其中，左边钻场为1#、2#、3#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进中心线的距离分别为2m、6m、10m，开孔位置距巷道中心线距离为3.2m；右边钻场为4#、5#、6#钻孔，终孔位置、开孔位置同左边钻场的要求一样。该钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。钻孔参数见下表。 煤巷掘进抽放钻孔参数表 孔 号 每组钻场 个数 (个) 钻场规格 长×宽×高 m×m×m 钻孔 长度 （m） 孔口与巷道中线距离(m) 终孔与巷道中线距离(m) 孔与巷道掘进中线方位偏角(°) 1# 2 (巷道两帮 各一个） 2.5×3.5×2.2 60 3.2 10 1.5° 2# 3.2 6 3° 3# 3.2 2 8° 4# 3.2 2 1.5° 5# 3.2 6 3° 6# 3.2 10 8° ③掘进过程中，对该预抽的掘进距离必须严格控制，控制点应在现场标明，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘； ④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头应重新施工预抽钻孔进行抽放； ⑤、通防科对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。 五、局部防突措施 （一）局部防突预测 开始掘进施工前，由防突队采用钻屑指标法对该巷掘进工作面煤与瓦斯突出危险性进行预测，若预测为突出危险，必须采取钻孔排放卸压或抽放等防治突出的技术措施。若预测为无突出危险，又未发现其他突出预兆，则留不少于2m的预测超前距。 1、钻孔机具采用煤电钻，配m长的麻花钻杆，直径Φ4mm的钻头。2、钻孔布置 在工作面最软的分层中打个钻孔，孔深8～1m，钻孔直径为42mm其终孔位置位于巷道周边m处 。3、参数测试 钻屑量（Smax）采用重量法测定，在向工作面前方的煤层打钻孔时，用塑料桶收集每钻进1m的全部钻屑，用测力计测定其重量钻屑解吸指标（K1值）使用WTC瓦斯突出参数仪测定。 4、突出临界值指标实测得到的任一指标Smax≥6Kg/m值K1≥0.5mL（g·min1/2）该工作面预测为突出危险工作面5、无突出危险时超前距 当预测为无突出危险时，每预测循环留m的预测超前距。 1、适用条件 （1）煤层较硬、自喷能力较弱地带； （2）突出强度较小的煤层。 2、采用松动爆破措施必须执行下列规定： （1）松动爆破治理突出的措施必须经县煤炭主管部门总工程师批准后才准执行。 （2）深孔松动爆破的孔径为42mm；孔长8-10.5m；控制工作面前方及巷道两侧轮廓线外不小于2m。 （3）松动爆破的有效半径可按0.8-1.0m选用，钻孔数量按松动爆破的有效半径和巷道两侧轮廓线外控制的范围定。 （4）松动爆破孔的装药长度为孔长减去超前距（5-6m），每孔装药长度为4-5.5m，装药的原则是未松动爆破段均应装药，尽量使煤体连续均匀松动卸压；每个孔装入3-4个电雷管，且装药必须到眼底。 （5）装完药，先装入0