井下泵送矸石充填采煤技术在王河矿的应用.docVIP

井下泵送矸石充填采煤技术在王河矿的应用 郭英杰 （国投河南新能开发有限公司，河南 郑州 451191） 摘要：针对王河煤矿面临的村庄压煤和提高开采上限等问题，结合目前充填技术及煤矿实际开采情况，引进了井下泵送矸石充填采煤技术。简介了该矿井的地质概况及充填系统、充填工艺等具体内用，并对其产生的经济、社会效益进行了分析。利用泵送设备通过管道把膏体充填材料有井下泵送至采煤工作面，及时充填采空区，达到矸石不升井，绿色开采。 关键字：矸石充填；膏体；粉煤灰；井下 1引言 近年来，我国煤炭需求快速增长，导致开采速度加快，资源枯竭矿井增加。但同时，我国“三下”压煤及煤矸石排放问题严重。因此，如何解决建筑物等下煤炭资源回收和矸石的井下处理问题已成为煤矿开采的重大技术难题 王河矿1968年投产，已开采40年，可采储量已十分有限，目前矿井产量稳定在万t／a以上。为此，本文以煤矿试验地点，并提出了是将井下原生矸石经转载到卸载站后，经碎石机破碎后卸至矸石仓内，将破碎矸石料添加水和其它辅料，在搅拌机作用下充分搅拌成似膏体状，再经煤矿用混凝土泵通过管路充填到采空区。为了减小井下矸石对原煤质量的影响、运输的压力和提高以矸换煤效率，特别是在当今强调环境保护，实现可持续发展之路，在井下分离矸石，向采空区充填不仅可以减少运输费用、地面堆积占地费用、地表塌陷、环境治理等费用，而且还减少对环境的污染。该技术的应用真正能帮助国内矿山企业走绿色开采、节能减排，可持续健康发展的道路特别适用于“三下一上”采煤、保水开采、坚硬顶板管理等。 充填能力的确定 充填能力确定原则：①充填能力工作面煤炭生产能力，经济效益；②不影响回采工作面安排正规作业循环；③充填设备能。 10903煤层工作面。工作面设计长度210m，日采煤推进步距为.4m，采高为1.09m。则每天可充填采空区容积：y=210××1.09=549.36m3，每天产量：×1.60=878.976t(按原煤密度：1.t／计)。年产量：t/d×360d×0.95 =30.06万a。因每天所需充填膏体，选用泵送能力为50／h，每次充填时间为÷50=10.98h，膏体凝固达到标准硬度时间为8h。则在不考虑安装隔离墙的前提下，充填循环时间为8+=18.98h。 矸石破碎后颗粒含量泵送要求自设计蜗牛式碎石机筛板一次搅拌就能泵送求保证输送管路的安全采用双槽管卡耐30MPa高压管路； 王河煤矿充填开采的总体方案为：在建立充填站， 掘进迎头产生的原生矸石，经耙装机耙装到1吨矿车内，再经过机车运输到1吨矿车翻车机，卸到梭矿溜子后，给料到破碎机进行矸石破碎，破碎后的矸石进入矸石缓冲仓（或用大型梭矿溜子代替），将矸石缓冲仓的矸石经皮带或直接供给搅拌机，加粉煤灰进行搅拌，再将搅拌均匀后的料直接供给输送泵，经输送泵液压工作系统，通过充填管路直接输送到工作面采空区进行充填，完成充填工艺 充填开采工作面是矿首个膏体充填采工作面，充填系统主要储运系统、制备系统、管道送系统、作面充填子系统等膏体充填系统组成如图所示。 充填开采主要工艺流程为依次充填推石浆，充填工作结束充填工艺流程90°钢管子短节过渡伸入充填区内，其长度必须小于0.8m，高度大于1.0m。采用单体柱配合刮板链抬高充填处管路，起吊时刮板链同管路必须固定牢固，人员缓慢注液将管路吊起，不许将身体部位进入充填管路的下方。为防止充填时矸石浆向上流淌。在每段充填迎头垒挡矸墙，挡矸墙厚度不得小于于0.6m。 （3）靠边排用塑料彩带、竹芭封闭时，竹芭倾斜压茬不得低于0.5m，在支设边排密集柱时上端（包括塑料彩带）一同升在顶板上。塑料彩带底部预留长度不少于0.3m，铺在底板上用塑料编织袋装入碎矸石或底板泥掩埋。 （4）、充填泵启动前，由现场班长、安监员认真检查管子固定可靠状况，及管接头对接是否严密。如存在不安全隐患时应立即整改，否则严禁充填工作。 （5）充填时要密切观察工作面及充填区顶板动态，发现异常现象，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，方可继续施工。 （6）每次充填完成后，用电话联系充填泵站停止供料，然后方可掐缩管路及回柱工作。处理管内存留矸石余矸采用高压注液枪进行清理。 （7）拆卸后的管子，摆放在充填区以东支柱空档内，码放整齐不得妨碍行人及运料。在搬运钢管时妨碍的支柱，严格执行先支后回的规定，严禁空顶作业。搬运管子时，用长绳拴住管子控制下滑，不得任意放手，防止意外下滑伤人，当班班组长现场指挥，人员要密切配合，用力一致。 （8）回柱时必须安排工作经验丰富的人员操作，带齐工具，一人观察顶板，一人回撤支柱，严格按照“自下而上、由里向外”的顺序进行回撤。 （9）回出的每列支柱做为临时支柱，分别支设在边排和次边排正规支柱空档内，其中边排空档支设2棵，另一棵支设在次边排东侧0.2m位置，回出的铁鞋对应