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排烟通风管道技术交底??
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交底提要:防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等
交底内容:
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?? ?施工程序:施工准备à现场测量à支吊架、法兰预制à风管及部件预制à风管安装à漏风量测试à风管保温à设备安装à设备与风管接驳à风口安装à系统调试à竣工验收
一般规定
(1)本工程的风管以矩形风管为主,矩形风管尺寸以外边长为准。
(2)矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。
(3)风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.0~2.0m。
(4)风管或配件采用联合咬口,板材的拼接采用单咬口。
(5)风管与法兰连接,采用翻边铆接,翻边尺寸为6~9mm,翻边应平整,不得有孔洞,铆接部位应在法兰外侧。
(6)风管与配件可拆卸的接口,不得装在墙或楼板内。
(7)风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置要正确,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污。
风管制作
(1)风管、配件采用现场制作,风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。
(2)施工前应熟悉图纸,按系统号对每个系统风管分节编号,统一列表,防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况,风管最大预制深度为60%,法兰可制80%,多预制弯头、三通等费耗工的配件,直管下料、咬口折方,暂不合缝,尽量减少堆放场地。
(3)风管采用镀锌钢板,其厚度如下表。
风管和配件钢板厚度:
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? 矩形风管大边长(mm) 钢板厚度(δ=mm) 通风风管 ≤320
340~630
670~1000
1120~2000 0.5
0.6
0.8
1.0 排烟风管 <630
800~1200
>1200 0.75
1.0
1.2 ?
(4)矩形排烟风管边长大于800mm其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。
风管的连接
? 风管全部采用法兰连接,法兰用角钢制作,风管与法兰采用翻边铆接,翻边尺寸为6-9mm,翻边平整不得有孔洞。加工的法兰,其内径应比风管外径大2-3mm,法兰表面应平整,法兰螺栓孔的间距应不大于150mm,螺栓孔的位置应处于角钢的中心;螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时,四面的螺栓孔都能对准,矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。
? 风管法兰用料规格如下表。
圆形风管直径(mm) 矩形风管大边长(mm) 角钢规格(mm) 螺栓规格(mm) ≤500 ≤400 L25×3 M6×20 ? >400~630 L25×3 M8×25 >500~1200 ≥630~1250 L30×3 M8×25 ≥1250~2000 ≥1250~2000 L40×4 M8×25 2500 ≥2500 L40×5 M8×25 风管的支吊架
支吊架采用膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢,吊架应能调节,每趟水平风管设有两组防摆吊架。
? 支吊架用料见下表。
表2-5
风管大边长(mm) 吊架圆钢(mm) 承托角钢
(mm) 支吊架距离(mm) ≤400 F6 L25×3 3 >400~600 F8 L25×3 3 >600~1000 F8 L30×3 2.5 >1000~2000 F10 L40×4 2.5 >2000~2500 F12 L40×5 2.5 表2-6
风管
大边长 角钢规格 膨胀螺栓规格 自攻螺丝 规格 数量 250及以下 L25×3 M6 M4.2 2 300~400 L30×3 M8 M4.2 2~3 400~600 L40×4 M8 M4.2 3 600~1250 L40×4 M8 M4.2 3~5 1250~2500 L40×5 M8 M4.2 5~8 风管的加固
a.矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施,风管加固采用壁棱线或角钢加固。
风管加固具体方法见下表:
表2-7
内容 加固方法 备注 630≤大边≤1250 壁棱线加固 小边800,做成不大于1米一节,并用壁棱线加固 1250≤大边≤2500 四边壁棱线加固 每节风管长度不大于1米 b.对于风管弯头,大边大于1250mm,大边用L40×4角钢加固。
(1)风管的接缝
表2-8
咬口名称 咬口图式 适用范围 单平咬口 ? 用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口 单立咬口 ? 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 ? 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 (2)风管连接用密封材料
一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,防排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。
风管安装
(1)通风、
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