13031工作面专项防突设计.doc

第一章 工作面概况 第一节 工作面邻近区域巷道布置情况 该工作面位于13采区下部，北部巷道为13采区轨道下山，西部为13011工作面，东部为13051工作面。 13031工作面的底抽巷平行工作面顺槽及切眼布置，距煤层10～15m，与设计顺槽平距20m。其中上底板巷设计标高-271m～-280m，长度715.1m，采用锚网喷半圆拱型支护，净断面积7.4m2；下底板巷设计标高-318m～-338m，长度673m，采用锚网支护，净断面积9.9m2；切眼底板巷设计标高-280m～-338m，长度156m，采用锚网支护，净断面积8.96 m2。 工作面上下顺槽及切眼均沿煤层顶板布置。工作面上顺槽长度724.3m，工作面下顺槽长度637.8m，工作面切眼长度150m，工作面煤层倾角12°～22°，平均为16°（13031工作面设计图见附图一）。 第二节 煤（岩）层赋存特征 （一）煤（岩）层赋存特征及煤层顶底板情况 1、13031工作面煤岩层柱状图如下图所示。 2、13031工作面煤层赋存及煤质指标见表1，煤层顶底板情况见表2。 表1 煤层赋存及煤质指标 指标 参数 备注 煤层厚度（最小～最大/平均）/（m） 3.89～5.19/4.5 煤层倾角（最小～最大/平均）/（°） 12～22/16 煤层硬度（普氏系数f） 0.26～1.0 煤层层理（发育程度） 发育 煤层节理（发育程度） 发育 自燃发火期/d Ⅲ类不易自燃 绝对瓦斯涌出量/(m3/min) 2.6 煤尘爆炸危险性 无煤尘爆炸危险性 表2 煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度(m) 普氏系数f 特??　征 基本顶 细粒砂岩、砂质泥岩、粉砂岩 12.86 6 灰色，细粒结构为主，成分以石英为主，次为长石及暗色矿物质层面含炭质及白云母星点含铁质。 直接顶 泥岩、砂质泥岩 5.94 3 浅灰—灰色局部含铁质及铝土质致密夹有泥岩，泥岩中含植物化石碎片。 二1煤 煤 4.5 0.26 黑色，以粉状为主，次为块状及粒状，似金属光泽，以亮煤为主，次为暗煤。 直接底 泥岩 4.97 3 深灰色含植物化石碎片及白云母碎片。 基本底 细粒砂岩 16.39 6 灰色成分以石英为主次为长石暗色矿物硅质胶结具交错层理。 煤岩层柱状图 （二）瓦斯、水文地质及地质构造 1、根据地质报告提供的瓦斯资料，大众矿自建井至1995年共发生6次煤与瓦斯突出事故，大众矿属煤与瓦斯突出矿井，按突出矿井管理。 2、在13031工作面掘进前，安阳鑫龙煤业瓦斯灾害防治实验中心对该处煤层进行瓦斯参数测定结果：二1煤层原始瓦斯含量在8.1967～11.0823m3/t之间，平均瓦斯含量为9.6395m3/t。 3、根据地质勘探及13采区三条下山实际揭露的资料分析，工作面设计范围内无断裂构造及陷落柱等影响掘进的地质构造存在。工作面周边为未进行采掘活动的煤（岩）体，无老空、老巷及封闭不良的钻孔。 4、根据《安阳大众煤业有限责任公司煤层瓦斯抽放半径测定报告》可知，大众煤矿煤层瓦斯抽放有效半径为2.5m～3m之间。 5、工作面底板巷布置在二1煤层底板岩层中，上底板巷未掘巷道距二1煤层底板15-21m，下底板巷设计巷道距二1煤层底板14-33m,根据瓦斯地质图，结合已测得的瓦斯参数，预测设计巷道进尺范围内的煤层原始瓦斯压力0.1-0.5MPa。 6、根据地质勘探及周边巷道揭露的情况分析，工作面布置在煤层底板岩层中，上底板未掘设计巷道底板距L/8灰岩17-21m，下底板设计巷道距L/8灰岩5-24m，根据13采区揭露情况显示，L/8灰岩不富水，对巷道掘进无影响，因此巷道掘进过程中主要受煤层底板砂岩水的影响。 7、工作面上、下底板巷设计进尺范围内巷道底板距L/8灰岩5-24m，其中13采区水仓在掘进过程中已揭露L/8灰岩，该含水层不含水，因此不具有突水威胁，掘进巷道遇裂隙发育地段揭露煤层底板砂岩裂隙含水层。 第二章 通风系统 一、掘进期间 1、供风方式： 13031工作面上、下顺槽和切眼掘进期间采用压入式通风方式。根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，13031上顺槽及切眼掘进工作面局部通风机安装在13031上底板抽防巷车场与13采区轨道下山向上15m的全负压新鲜风流中，距回风口的距离约58m（大于10m）。13031下顺槽掘进工作面局部通风机安装在13031下底板抽放巷开口位置向上10m的13采区轨道下山全负压新鲜风流中，距回风口的距离约72m（大于10m）。 2、风机选型、风筒选择及敷设方式 13031工作面上、下顺槽和切眼掘进期间分别选用2台FBD№6.3/2×22型对旋风机（1台工作，1台备用）供风，使