材料工程基础第八章.ppt

主要用材：钢铁、非铁金属、塑料、橡胶、玻璃等 铸造成形 锻压成形 焊 接 切削加工 金属材料加工的主要方向 结晶长大 结晶驱动力 相变驱动力ΔG: 由于液相自由能G 随温度上升而下降的斜率大于固相G的斜率. 过冷度ΔT是影响相变驱动力的决定因素。 过冷度ΔT 越大，凝固相变驱动力ΔGV 越大。 过冷度：过冷度ΔT 越大，凝固相变驱动力ΔGV 越大。且凝固方向沿热流的反方向凝固。 1）热过冷——纯金属在凝固时，其理论凝固温度不变，当液态金属中的实际温度低于理论温度，就引起过冷，称之为热过冷。 2）成分过冷——在合金凝固过程中，由于液相中溶质分布发生变化而改变了凝固温度，这可由相图中的液相线来确定，因此将界面前沿液体中的实际温度低于溶质分布所决定的凝固温度时产生的过冷，称之为成分过冷。 晶体长大方式： 1）正温度梯度下——平面长大 2）负温度梯度下——枝晶长大 一、凝固组织的形成——金属的凝固方式 柱状晶生长过程的动态演示 等轴晶：由于等轴晶性能均匀稳定，没有方向性，故其是生产中优先选择的宏观组织形态。 工艺控制措施：（1）液体金属过热应不大，适当降低浇注温度；（2）采用容量和导热系数小的铸造型使其缓慢冷却；（3）动态冷却，冷却过程中搅拌金属液；（4）孕育处理，造成大量晶核，加形核剂。 柱状晶： 其特点是各向异性，铸件性能显示方向性。 工艺控制： （1）液体金属过热度大，使浇注温度增高；（2）采用容量和导热系数大的铸造型使其快速冷却；（3）静止冷却，冷却过程中没有搅拌影响； 铸件宏观组织一般可能存在三个不同的晶区： 表面细晶粒区：靠近型壁的外壳层，有紊乱排列的细小等轴晶组成； 柱状晶区：由自外向内沿着热流方向彼此排列的柱状晶所组成； 内部等轴晶区：由紊乱排列的粗大等轴晶组成。 晶粒大小的控制 1、控制过冷度 （△T 越大，N/G越大） 2、变质处理（加形核剂增大形核率，N↑） 3、搅拌和振动 影响金属凝固后的显微组织结构与的因素： （1）合金成分； （2）固－液界面间的温度梯度； （3）界面移动速度或凝固速率； （4）固－液界面能； （5）可导致不均匀形核的杂质的种类和数量； （6）固相的生长情况。 概念：凝固成形－－俗称铸造，将金属熔化成液态后浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔中，带液态金属冷却凝固后将铸型打开（或破坏）取出所形成的铸件毛坯。 铸造的特点 优点：零件的形状复杂； 工艺灵活； 成本较低。 缺点：机械性能较低； 精度低； 效率低、劳动条件差 定义：砂型铸造是指用型砂制备铸型模来生产铸件的铸造方法。 通常所用型砂是由原砂（例如石英砂、铬铁矿砂或锆英砂等）、粘结剂（粘土、水玻璃或树脂等）和附加物等按一定比例混制而成的混合料。 砂型铸造的优点： 1）适应性强，不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制。 2）设备简单，投资小，造型材料来源广泛，价格低廉。 3）铸型模制备容易，所用木模可重复使用。 砂型铸造的不足： 1）铸件精度和表面质量差 ； 2）易产生铸造缺陷、质量不稳定、废品率高，机械性能差 。 3）铸件组织晶粒粗大，易成分偏析。 特点： 1.一型多铸，提高生产率，易于实现自动化 2.铸件尺寸精度高，表面光洁 3.改善劳动条件，节省造型材料 4.成本高、周期长、且不适宜于复杂铸件和薄铸件 主要用于：铝、铜、镁等有色金属铸件 汽车压铸件 辽宁省阜新市阜新压铸机厂生产的冷室卧式压铸机CK500 辽宁省阜新市阜新压铸机厂生产的压铸机J116C 特点： 1）要求在压力作用下凝固，否则无意义。（温度场和快速）； 2）由于表面冷却很快，所有铸件表层晶粒很细小，性能很高，不要加工掉。 3）压铸时，金属液的充填速度很高，将型腔内的部分气体裹进压铸件中， 所以压铸件不能热处理。 4）高熔点金属的压铸模具寿命不长 5）因为压铸模具成本较高、生产效率高，压铸不宜小批量生产。 压铸件应用： ?压铸可以生产锌合金、铝合金、镁合金、黄铜铸件； ?在压铸件中，铝合金压铸件约占30-50%，其次为锌合金压铸件，黄铜压铸件约占1-2%，镁合金压铸件正在快速增长。 ?压铸件应用行业为汽车、拖拉机、仪表、电子工业、计算机、医疗器械等。 新兴铸管有限公司的中型离心铸造机 图8-12 新兴铸管集团有限公司生产的离心铸造球墨铸铁管 正在安装施工主供水管线 几种常用凝固成