吹风机注塑模毕业设计.docVIP

Guangdong College of Industry Commerce 毕业综合实践报告 Graduation synthesis practice report 吹风机壳的模具设计 Mold design of blowing machine casing 系 别： 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导老师： 完成日期： 目 录 目 录 0 摘 要 1 一、塑料的成型工艺性分析 ………………………………………………………1 (一) 塑料材料的选择及其结构分析………………………………………………1 1.塑件模型图 ………………………………………………………………………1 2.材料的选择 ………………………………………………………………………2 3.结构分析 …………………………………………………………………………2 4.工艺性分析 ……………………………………………………………………2 （二） ABS的注射成型工艺及性能分析 ………………………………………… 2 1.注射成型工艺过程 ………………………………………………………………2 2 ABS的注射成型工艺参数 ………………………………………………………3 (三) ABS的性能分析 ………………………………………………………………3 1.基本特性 …………………………………………………………………………3 2.主要用途 …………………………………………………………………………3 3.成型特性 …………………………………………………………………………3 二、 塑件分析 4 1 进胶方式选择 5 2 型腔的布局及成型尺寸 5 3 注塑机的选择和校核 6 3.1 注射胶量的计算 6 3.2 锁模力的计算 7 3.3 模具长宽尺寸校核 8 3.4 模具厚度（闭合高度）校核 8 3.5 开模行程校核 8 3.6 注塑机选择确定 9 表 注塑机参数(部分) 9 4 注塑模具设计 10 4.1 模架的选用 10 4.1.1 模架基本类型 10 4.1.2 模架的选择 10 4.2 浇注系统的设计 11 4.2.1 主流道设计 12 4.2.2 分流道的设计 12 4.2.3 浇口的设计 13 4.3 分型面的设计 13 4.4 成型零部件的设计 14 4.4.1 成型零部件结构 14 4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 15 4.5 脱模及推出机构 17 4.5.1推出机构 17 4.6 斜推杆的设计 18 4.6.1斜推杆的设计要点 18 4.6.2 斜推杆倾斜角的确定 19 4.7 冷却系统的设计与计算 20 4.7.1 冷却水道设计的要点 20 4.7.2 冷却水道在定模和动模中的位置 21 4.8 排气结构设计 21 5 主要零件的加工工艺 21 5.1 凸模的加工工艺 21 5.2 凹模的加工工艺 22 三维爆炸图 24 参考文献 25 ·1摘 要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本文以吹风机壳体为研究对象，采用一模一腔，轮辐式浇口进料，注射机采用Z-630/200型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；吹风机壳体；注射模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图；斜顶；三板模。 一、塑料的成型工艺性分析 一) 塑料材料的选择及其结构分析 1.塑件模型图： 图1 2.材料的选择： 根据塑胶的使用要求，选用ABS塑料，中文全称为：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，英文全称为：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer。 3.结构分析： 塑件为吹风机壳，长为175mm,宽为92mm,高为127mm,壁厚为2.05mm，具有一定的结构强度要求，壳的顶部共有六个倒钩，且吹风机壳的端部有两个倒扣，需要用斜顶设计，吹风机壳的上表面的粗糙度要求较高，需对模具的表面进行特殊处理,该塑件的拔模角度为3 o，无需再设脱模斜度，即拔模角度与脱模角度相同， 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25之间，模腔表壁的表面粗糙度