5脱硫GGH技术规范书.docxVIP

2×600MW机组#5脱硫再热器光管换热器制造及供货技术规范书批准：复审：初审：编制：目 录1总则12设计和运行条件14技术条件45制造要求56材质要求67 油漆78 包装及运输79验收和保管710 质量保证811供货范围812技术资料交付813交货814技术差异表9附图（升温段管箱图）…….…………………………………………101总则本技术规范适用于三期（2×600MW）机组5号烟气脱硫装置管式换热器升温段管箱及附件，它提出设备的转化设计、性能、结构、制造、检验、安装和验收等方面的技术要求。招标方在本技术规范中所提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应提供一套满足本技术规范和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如未对本技术规范提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规范和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中，并简要说明差异的原因。投标方对供货范围内的成套系统的设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。对于乙方对外采购的产品制造商应事先征得甲方的认可。投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。采用国际单位制。2设计和运行条件2.1 概述 三期#5脱硫装置于2007年1月投运，GGH系统采用“密闭热媒水循环管式GGH系统”，由6组降温段管束和8组升温段管束加中间辅助设备构成。本次拟更换现有8组升温段管束。2.2设计条件2.2.1管式换热器升温段烟气资料原设计管式换热器升温段烟气参数(100％BMCR) 项目单位升温段入口（净烟气侧）升温段出口（净烟气侧）压力Pa998544烟气流量（湿）Kg/hr31683963168396烟气流量（干）Kg/hr29469142946914CO2%17.05%17.05%H2O%7.00%7.00%SO2%0.02%0.02%N2%68.81%68.81%O2%7.12%7.12%HCL%0.00%0.00%HF%0.00%0.00%SO3%0.00%0.00%Ash%0.00%0.00%酸露点℃137.8137.72.2.2管式换热器热媒水循环水采用电厂提供的软化水。除盐水水质硬度：≌0 μmol/l导电度：≤0.3μS/cm二氧化硅：≤0.02mg/l2.2.3 辅助加热蒸汽参数最 高：0.9325Mpa（a），336.3℃工作状态：0.9Mpa（a），280℃最大流量：12T/H2.2.4工业水水质管式换热器检修冲洗水采用电厂提供的工业水。工业水水质编号项目数据1K+0.07mmol/l2Na+0.49mmol/l3Ca2+1.95mmol/l4Mg2+0.90mmol/l5Fe3+0.008mmol/l6Cl-0.545mmol/l7SO42-0.841mmol/l8HCO32-2.052mmol/l9SO32-0.012mmol/l10总固体268.4mg/l11溶解性固体218.4mg/l12悬浮性固体50mg/l13电导率（25℃）322μS/cm14游离二氧化碳2.2mg/l15全硅16.80mg/l16活性炭4.77mg/l17PH值8.1418耗氧量（KmnO4法）4.76mg/l2.2.5设备运行方式和布置要求换热器形式为管式─热媒水循环式烟气换热器，原设计每套脱硫装置由降温段24组（4列，每列6组）管束和升温段24组（三列，每列8组）管束加中间辅助设备、管道等构成。现降温换热器由4列布置改为1列布置，升温换热器也由3列布置改为2列布置。降温换热器1列（6组管束）沿烟气流动方向布置在原设计第3列位置，升温换热器2列（8组管束）沿烟气流动方向布置在原设计第1和第2列位置。本技术规范书仅适用于升温段第1列位置的8组换热器。型式：卧式管箱式管式换热器结构型式：光管管组（含集箱、弯头）数量： 共8组布置位置： 净烟道内。2.2.6换热器升温段管组图：详见附图1（升温段管箱图 A版 KTH1-2-0GW）。2.3运行条件2.3.1设备在投产后一年内不间断连续运行的时间大于8000小时。2.3.2升温换热器（净烟气侧）采用蒸汽吹灰器。3转化设计、制造标准投标方应提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列标准的最新版本：《锅炉安全技术监察规程》电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》《燃煤电站锅炉技术条件》JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》的规定如采用国际标准，所采用标准不应低于国内相应标准，管式换热器配套设备和部件应符合相应的所在国标准或经批准的企业标准。当国际标准、所在国标准、企业标准、中国