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2.3 精馏塔物料衡算 2.3.1 全塔物料衡算 4 定态过程的速率方程4.1 多层平面壁的热传导 5.1 亨利定律 大多数气体稀溶液，气液平衡关系用亨利定律表示。气液组成用不同单位表示时，有4种形式 ： 9.1 单层圆筒壁的传导传热 * 无粘性流体，称为理想流体。 1.1 理想流体 1 理想化方法 1.2 理论塔板 进入塔板的气液，在塔板上充分混合、接触、传质，离开该板的气液两相达到传热、传质平衡，即两相温度相等，组成互成平衡，称为理论板。 2.1 流动系统的质量衡算 单位时间内，通过任意截面的流体质量相等 v1 , A1,ρ1 2 v2 , A2,ρ2 1 流体在密闭管道内作定常态流动，流体完全充满管道，没有泄露和积累。 A1 v1ρ1 = A2 v2ρ2 流动连续性方程 2 物料衡算 qV Y1 qL ，X qV Y qL，X1 在塔底截面和塔内任一截面之间进行物料衡算，连续定态: 2.2 填料吸收塔物料衡算：操作线方程 Y与X分别是塔内任一截面气、液两相组成，称吸收操作线方程。 总物料衡算: 易挥发组分的物料衡算 联立以上两式可得: 1 2 3 4 F W D 2.3.2 精馏段和提馏段物料衡算 精馏段操作线方程 在第n板与第n+1板之间的塔截面到塔顶全凝器之间进行物料衡算： 提馏段操作线方程 从第m板与第m+1板之间的塔截面到塔底再沸器之间进行物料衡算： f = F / D V F+L W 斜率(f+R)/(R+1)，大于1。 xm= xw, ym+1= xw，即过点（xw，xw） 3 能量恒算 He, Hf的单位为m，分别称为流体输送机械的有效压头（或扬程）、压头损失 每牛顿实际流体的能量衡算式为 机械能恒算 A1Φ1λ1δ1 A2Φ2λ2δ2 A3Φ3λ3δ3 Φ t1 t2 t3 t4 每层导热系数不同,层与层之间接触良好,相互接触的表面温度相等。 对定态热传导，热量在平面壁内没有积累，通过各层的传热速率相等 t1 t2 热流体湍流主体 冷流体湍流主体 t2′ t1′ （1） 热流体向器壁的对流传热： （2）通过器壁的传导传热： 4.2 热交换总传热方程 （3）器壁向冷流体的对流传热： 4.3 总吸收速率方程 根据 通过气膜和液膜的吸收速率相等 p c pi ci 气膜 液膜 界面 气相 主体 液相 主体 传质方向 PA* y xA cA x 5 相平衡关系 5.2 理想的双组份互溶体系气液相平衡 （1）液相为理想溶液，服从拉乌尔定律： （2）气相为理想气体，符合道尔顿分压定律： 6 边界层理论 6.1 流体流动边界层 流速低于来流速率99%的区域，称边界层，即边界影响所及区域 边界层速度梯度很大，粘性力很大，起显著作用，属粘性流动。边界层外，速度梯度很小，粘性力可以忽略，流动可视为无粘或理想流动。 流体流动的摩擦力主要集中在边界层内，可使复杂的流动问题简化，对传热和传质过程研究也很重要 流体湍流通过平壁时，湍流主体内，由于湍流脉动，温度趋于均一，温度梯度很小； 层流内层中，各层作平行流动，在垂直于流动方向上，传热为热传导。由于流体导热系数低，层流内层热阻大，该层温度梯度较大。所以，热阻集中在层流内层。 6.2 对流传热边界层 传热边界层集中了全部传热温差，以导热方式传热。 对流传热归结为导热问题。 （１）气相或液相主体内，流体高度湍动混合均匀，不存在浓度差。 6.3 吸收过程双膜理论 pA cA pA,i cA,i 气膜 液膜 相界面 气相 主体 液相 主体 传质方向 A在气相中的分压 A在液相中的摩尔浓度 （２）气液相界面两侧，存在层流流动的气膜和液膜，所有浓度差集中于气膜和液膜内，膜中传质是分子扩散。 （３）相界面上不存在传质阻力，气、液浓度成平衡 7 因次分析法 7.1 湍流流动阻力 根据因次分析结果，用实验方法得到参数的具体值，也称为半理论、半经验的方法。 采用无因次化方法将上式转化成无因次形式： 无相变时 7.2 传热膜系数 传质系数可用实验测量或计算(准数关联式)。 7.3 传质系数 湿壁塔吸收关联式 牛顿粘性定律 傅立叶定律 费克定律 8 传递中的类比 Colburh三传类似律 在半径r处取厚度dr的微元薄壁圆筒，温度差dt，此处传热面积2πrl，通过这一层微元