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冲裁模课程设计说明书 一 设计任务 《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，课程设计的任务为常用简单冲压零件的冲模设计。内容如下： （1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等； （2）模具整装配图和模具重要零件设计； （3）编写设计计算说明书。 要求完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于15页）。 零件图： 材料为08钢，板料厚度t=2　mm 生产批量：大批量 二 冲压工艺分析 1.材料分析 08钢为冷冲压薄板用钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的是由圆弧和直线组成mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。属普通冲压件。但应注意： 1）制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。 2）大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证一定的模具寿命。 3. 精度分析： 零件上标注了公差要求的尺寸，由公差表查得其公差要求都属IT12，故可采用普通冲裁工艺。对于未注公差尺寸按IT13精度等级查补。 综合以上分析，对零件可采用普通冲裁方式。 三 确定工艺方案 本冲件所需的基本工序为冲孔、落料、一般可采用： 方案（1），单工序模；生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。 方案（2），连续模；生产率高、误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。 方案 （3），复合模；生产率高，误差小，生产不够安全，模具复杂，制造困难。 考虑到大批量生产该零件，生产的效率不容忽视，拟采用方案（2）、（3）。现将这两种模具的工艺技术功能比较如下： 项目 连续模 复合模 模具寿命 冲压工件与生产条件相同，刃磨寿命和使用寿命较高 冲压工件与生产条件相同，刃磨寿命和使用寿命低于连续模 工艺性能 操作方便，安全性较高， 要用手动进行出件和卸料，安全性较差 适应高速冲压的可能性 可以进行常速和高速冲压，推荐的安全冲压速度：板材条料。手工送进≤60~100次/min；带料半自动送进≤200~400次/min；卷料全自动送进＞800次/min 不能进行高速冲压。推荐安全冲压速度：手工出件≤40次/min；自动出件≤80次/min 生产效率 工件及冲孔废料从模下推出并落入压力机工作台下的工件箱中，可连续冲压，生产效率高 模上出件，生产效率低 模具制造 形状简单工件比复合模容易 形状复杂工件比连续模容易 调校与试模 要求技术高，难度大 比较复杂，但难度不太大 根据设计要求，工件的质量及精度要求不是很高，需大批量生产，需要高生产效率。连续模具有生产效率高，模具寿命长操作安全性好，可进行高速冲压等优点。故对于此工件，应选用连续模冲裁的方案。 四 选择模具的结构型式 模具结构形式： （1）采用级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序并排方案，第一工序冲孔，首件用定位销定长，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采用侧刃定距。 （2）凹模周界及厚度：凹模周界为100x80 ，闭合高度为110--130mm,厚度为14mm （3）因为08钢属极软的低碳钢，零件厚度仅为2mm，为了保证冲裁件平整度，卸料采用弹性卸料装置卸料，将废料从凸模上卸下。 （4）出件由装在模座之下的顶出装置实现。 （5）上、下模之间由导柱导套进行导向。 五 排样设计 排样，故名思义，就是图样的排列。在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过程。据统计在冲压件的成本中，材料费所占比例在60％以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本具有重要意义。 虽然级进模设计的最终结果是模具结构和相关的零件，但在开展具体的模具设计之前，必须确定如下问题： (1)产品零件的毛坯如何从条料上截取? (2)构成产品零件的级进冲压工序有哪些7 (3)各工序如何组合?如何排序? 这些内容的确定就是排样的任务。因此，排样是级进模设计的重要依据，是决定级进模优劣的主要因素之一。 一、排样方式 冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。分析零件形状，最大轮廓尺寸为49mm，批量较大，为了操作方便，采用单列直排。 零件可能的排样方式有如下三种。 方案1 方案2 方案3 方案1：工件同向直排，材料利用率较高，满足产品零件冲裁及后续工序的要求，适合于连续模生产，模具设计较为简单，且生产效率高，便于操作；·安全性要好，故为排样首选； 方案2：工件反向直对排，材料利用率过低，舍