钢结构檩条安装施工工艺.DOC

第一章总则.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第二章施工准备 材料、半成品 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 作业条件 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。 2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。 第三章 安装工艺 第1节檩条类型 3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。 第2节檩条分类 3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。 第3节屋面檩条系统安装 3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。 3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。 3.3.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。 3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。 3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。 第4节墙面檩条安装swvn* 3.4.1 整平： 安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。3.4.2 弹线： 檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3.4.3 固定： 檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。3.4.4 验收： 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。 3.4.5 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 第5节允许偏差项目见表 允 许 偏 差 项 目 表 序 号 项 目 允许偏差 (MM) 检验方法 检查数量 18 钢 桁 架 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 L(L1)／1000 10．0 按每类钢构 件数量各抽 查10％，但 均不少于3件 19 跨中垂直度 h／250 15．0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 20 安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移 10．0 用钢尺检查 注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点 间距离 21 围 护 结 构 中心线对定位轴线位移 5．0 用钢尺检查 22 立