塑胶零件来料检验作业指导书.docxVIP

目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收流程抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式术语： 4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷1)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷1） 异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。3）漏印：要求丝印位置未丝印到。4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。5）丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。7）附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。8）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。10）杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。11）色差：和标准色板相比颜色有偏差5. 检验项目 5.1 来料包装检验检查项目检测工具方法资料检验水平检 验 内 容CriMajMin包装检查目视Ⅱ１．来料包装整齐无破烂，无混装等现象,否则:×２．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:×３．包装上须贴供应商检验合格标识,提供出厂检验报告，否则：×４．若符合ROHS、REACH要求，包装上须贴“ROHS”和“REACH”标识。×５．如果产品包装有规格要求，须然规格包装，否则× 5.2 外观检验检验人员要求矫正视力大于1.0，无色盲和色弱照明要求：被检验品的照明度为800-1000Lux，相当于将检验品放置在距离2个40W日光灯1.0米下照射1.0米。观察: 检验人员的眼睛距被检验品0.3-0.5米，观察角度为30-60度，观察时间：S面和A面10秒，B面5秒，C面3S。检查项目检测工具方法资料检验水平检 验 内 容CriMajMin外观检验目测II产品S面无外观缺陷，如外观缺陷影响信息显示则Cri，其他Maj××产品A面，无外观缺陷，如外观缺陷一处则Min，大于一处则Maj××产品B面无外观缺陷，如外观缺陷3处以内则Min，大于3处则Maj