学校运动场体育场塑胶跑道监理控制措施.doc

第一节 塑胶工程监理控制措施 一、基层监理控制措施 1、沥青基层要求有30d以上保养期，以便低沸点成分挥发，保证塑胶层与基层足够的粘结强度。 2、清除基层表面所有杂物，如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等。 3、清洗基层表面，鉴定存留水迹，并用记号笔划出。 4、凹陷积水部位，待基层干燥后，用聚氨酯胶料补平。 5、剔除凸起部分，用圆盘砂纸机打磨平整。 6、处理伸缩缝（底油及灌胶补平）。 7、水泥混凝土基层及水泥明沟盖板涂布底油。 8、泡沫塑料包裹透明胶带，塞填明沟盖板空洞。 9、底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行（基础含水率10%）。 二、施工工艺监理控制措施 1、基层检查控制要点： （1）沥青基础密度须达到95%以上，水温混凝土压容量须达到2.3kg以上并符合设计要求。 （2）表面平整无裂缝，无磨面，3m直尺测量误差不大于3mm。 （3）各项坡度符合设计要求，保证排水畅通。 （4）基层含水率简易测定法：晴天时，用胶带将透明塑料薄膜四周密封粘贴于地面，2-4天后，内部着有结露现象则不可施工。 2、涂布底油（沥青基础一般不用）控制要点： （1）水泥混凝土基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂。 （2）用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/㎡。 （3）检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足。 （4）底油干燥后，方可铺设塑料底材，干燥速度与气温有关，通常以2-12h。 3、塑胶层底材铺设控制 （1）检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理。 （2）检查施工人员（配料人员、搅拌人员、批刮人员、辅助人员）是否全部到位。 （3）调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求。 （4）材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合。 （5）秤料时，应备有塑料桶及料匀，以便计量准确。 （6）经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺。 （7）严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽验。 （8）为获得较佳地流动性，搅拌时可加入3%）（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释。 （9）摊铺时，要有人负责整平、修边、保证塑胶面层平整。 （10）材料固化后，需填水浇平，磨去凹陷处（将塑胶料倒于低洼处，用直尺将凹处补平）磨去凸起部分，提高跑道整体平整度。 （11）施工停接处，应仔细修整，磨去接痕。 4、面材施工与撒粒控制要点 （1）跑道底材经修整保证了平整后，进行面材铺设。 （2）面材施工与撒料几乎同时进行，其间有一定时间间隔（2-4min），让面材充分流平（由专人负责更佳）。 （3）面材铺设厚度控制必须符合设计厚度要求。 （4）撒料前应鉴定面材是否已流平或修平，否则表面不平整。 （5）用煤揪盛起彩色胶料，往上以抛物线扬起，向涂刷面材的区域自然落下，要求做到分布均匀并逐渐增厚，直到超量撒料，使彩粒完全均匀地覆盖面材，不得留有空隙。 （6）当面材固化后，回收未被粘结的修平，要求反复清扫直到无修平为止。 （7）全面仔细检查是否有漏撒之处，发现有撒胶料之处，必须补撒或经铲除后重新撒布。 （8）清除塞明沟盖板孔洞的泡沫塑料。 5、面油喷涂控制要点 （1）仔细清除浮动的彩色胶粒，经检查无误后（不允许有浮动的彩粒），进行面油施工。 （2）采用EPDM等优质耐性彩色胶粒和跑道面层，不必喷涂面油。 （3）采用普通橡胶彩粒的跑道面层，应喷涂耐候性面油进行保护。 （4）面油搅拌均匀后，应采用专用设备进行喷涂，以确保施工质量。 （5）边角处须用塑料薄膜及大张三合板遮挡，以免面油飞溅污染邻区。 6、划线控制要点 （1）划线方案制定后，须送建设单位（监理单位）审定。 （2）划线测量必须由专人进行，并保证会同有关单位进行复核。 （3）划线必须采用耐候性的涂料，以保证长期使用。 （4）以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。 （5）划线应清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接现象。 （6）字符喷涂应清晰、美观、字体端正。 三、聚氨酯塑胶面层铺设的监理控制措施 1、准备工作 （1）按塑胶跑道基础验收标准，对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测，如果发现误差起出允许范围，由沥青混凝土施工单位返工纠偏； （2）通过试拌调查调整，确定合适的塑胶配方。以下配方可供参考（重量比）：浅黄色A组分（预聚物）：铁红色B组分（浆料）：乳白色C组分（催化剂）：黑色橡胶粒＝（22～24）：100：（0.9～1.2）：35。 2、聚氨酯塑胶的控制程序 B组分与C组分倒入搅拌机充分拌合后，再投入A组分继续搅拌3min，接着加入黑橡胶粒至拌匀为止，搅拌机便可出料。在配料中要严格控制配比，特别是黑胶粒含量不得超过25％，含量太大会造成塑胶面层孔隙多，较柔软。整个塑胶面层在应力相等的条件下，孔隙率越大，塑胶的有效应力就