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第二章 金属切削机床及各种加工方法 1．学习目的与要求(1) 了解机床的基本结构、分类及型号，掌握机床传动系统分析； (2) 掌握机械加工的常用加工方法特点及设备，根据加工条件和要求正确选择加工方法。 2．课程内容 (1) 机床分类及型号编制方法； (2) 机床传动系统分析、传动结构式分析计算；(3) 车床结构与车床传动系统分析；(4) 车刀、车削方法特点；(5) 刨削与拉削； (6) 铣削特点、铣刀与铣床； (7) 端铣法与周铣法、顺铣法与逆铣法的特点； (8) 钻削加工与钻床； (9) 镗削加工与镗床； (10) 砂轮特性与选用； (11) 磨削原理与磨削方法、磨削机床； (12) 齿面加工方法； (13) 特种加工及其特点、特种加工的分类及应用； (14) 电火花加工基本原理、电火花加工的特点与应用； (15) 电火花成型加工； (16) 电火花线切割加工。 2.1.1 金属切削机床的分类、型号及传动 *按加工性质和加工刀具共分 12 类 *按照机床通用性（万能程度）（ 1 ）通用机床（万能机床）（ 2 ）专门化机床（专能机床）（ 3 ）专用机床按照加工精度按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 0 3-3并联轴机床原理 ???????????????sps并联轴机床原理 机床的型号* 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 2.1.3 机床的传动机床的基本传动类型有机械、液压、气动、电伺服 等。最常用的有机械传动和液压传动。*机械传动：传动副及符号 普通齿轮传动 滑移齿轮传动 空套齿轮传动 齿轮齿条传动 三角带传动 蜗轮蜗杆传动 开合螺母传动 ? *典型结构图 *机械传动传动比 ：  *传动链 ： 从输入到输出方向，由若干传动副依次组合起来的传动系统。传动系统图： 用国家标准规定的符号表示的传动系统传动结构式： 按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数,表示的传动关系式传动平衡式： 用数字表达式排列的方程式来表示传动链 , 末端件 ” （起始和终了传动件）,之间的传动关系传动级数 ： 传动系统输出转速不同个数。 例 传动结构式：传动平衡式 *机床中常用的变速机构： （ 1 ）滑移齿轮变速 传动结构式： （ 2 ）离合器变速 传动结构式： *典型结构图 （ 3 ）塔轮变速 传动结构式： ? *典型结构图 机床传动系统的分析方法： “ 抓两头，连中间 ” *C616 车床传动系统 : ??C616主轴高速 ?????????? 　　　　 ??C616主轴低速  ?C616纵向进给 ????????????????????　C616螺纹进给??? 例 ? 例  主运动：进给运动： 进给量计算 ： 丝杠螺母进给：（ S 为丝杠导程）齿轮齿条进给：（ m 为末级齿轮模数）*机床挂轮的要求： 1 ）备用齿轮中应有选用齿轮齿数；2 ）要防止挂轮互相干涉，要求满足下列条件：za +zb zd +kzc +zd zb +k 其中 k=15--22 ， zd 、 zb 为大齿轮车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等，齿轮 加工时，滚刀转过转，齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿， 齿轮也转过一个齿。从而可计算出挂轮的传动比，根据传动比来 选配挂轮齿数。 * 机床的液压传动简介磨床液压传动液压系统的主要组成部分： 1 动力源2 速度控制回路3 压力控制回路4 方向控制回路5 执行机构6 液压附件 2.2.1 车削加工 在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。 2.2.2 车床 普通卧式车床 自动车床 立式车床 回轮车床 转塔车床  2.2.3 工件的装夹 ? 车削装夹三爪、四爪卡盘 2.2.4 车削加工方法 2.2.5 车削的工艺特点 （ 1 ）易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度（ 2 ) 粗车：精度 IT13~IT11 表面粗糙度 Ra50~12.5 μm ；半精车：精度 IT10~IT9 、表面粗糙度 Ra6.3~3.2 μm 精车：精度 IT8~IT6 、表面粗糙度 Ra1.6~0.8 μm（ 3 ）适合于有色金属零件的精加工（ 4 ）切削过程平稳、切削效率高（ 5 ）刀具简单，适应性广 1.铣床 ? ???立铣 ????????????????????????????????????????????卧铣 2.铣削加工刀具: 立铣刀、盘铣刀、三面刃铣刀等 3.铣削加工应用: 平面、直槽、 T 形槽、燕尾槽、三维内外形状