第二章 金属塑性变形的物理基础要点.ppt

第二章 金属塑性变形的物理基础 第一节 金属冷态下的塑性变形 第二节 金属热态下的塑性变形 第三节 金属在塑性加工过程中的塑性行为 第四节 金属的超塑性 第一节 金属冷态下的塑性变形 1.塑性变形机理 2.塑性变形特点 3.合金的塑性变形 4.冷塑性变形对金属组织和性能的影响 1.塑性变形机理 单晶体的塑性变形 滑移和孪生 多晶体的塑性变形 晶内变形和晶界变形 多晶体的晶内变形可以看做是一个单晶的塑性变形 （一）晶内变形 晶内变形的主要方式和单晶体一样为滑移和孪生。其中滑移变形是主要的；而孪生变形是次要的，一般仅起调节作用。但在体心立方金属，特别是密排六方金属中，孪生变形也是主要的。 （一）晶内变形 （1）滑移 滑移:晶体一部分沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对另一部分发生相对移动和切变。产生宏观的塑性变形。 滑移面：原子排列密度最大的晶面。 滑移方向：原子排列密度最大的方向。 滑移系:一种滑移面及其上的一个滑移方向构成 滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。因为原子密度最大的晶面，原子间距小，原子间结合力强；而其晶面间的距离则较大，晶面与晶面之间的结合力较弱，滑移阻力较小。 滑移系的存在只能够说明金属晶体有产生滑移的可能性。还需要一个临界切应力。 临界切应力：要使滑移能够发生，需要沿滑移面的滑移方向上作用一定大小的切应力。 临界切应力的大小取决于金属的类型、纯度、晶体结构的完整度、变形温度、应变速率和预先变形程度等。 晶面转动 滑移的微观描述 （一）晶内变形 孪生面 孪生：晶体在切应力的作用下，其一部分沿某一定晶面和晶向，按一定的关系发生相对的位向移动，其结果使晶体的一部分与原晶体的位向处于相互对称的位置。 这种在变形过程中产生的孪生变形部分称为“形变孪晶” 在孪生变形时，所有平行于孪生面的原子平面都朝着一个方向移动。每一晶面移动距离的大小与它距孪生面的距离成正比。每一晶面与相邻晶面的相对移动恒等于点阵常数的若干分之一。 晶体以何种方式变形，取决于那张变形需要的切应力低。 常温下滑移切应力低于孪生，很低温度下，孪生低于滑移。 变形速度的增加可促使晶体的孪生化，如高速冲击。 高应力集中处会诱发孪生变形。 密排六方滑移系少，主要以孪生为主。 滑移和孪生可交替进行。 孪生与滑移的区别 由孪生的变形过程可知，孪生所发生的切变均匀地波及整个孪生变形区，而滑移变形只集中在滑移面上，切变是不均匀的； 孪生切变时原子移动的距离不是孪生方向原子间距的整数倍（而是几分之一原子间距），而滑移时原子移动的距离是滑移方向原子间距的整数倍； 孪生变形后，孪晶面两边晶体位向不同，成镜像对称；而滑移时，滑移面两边晶体位向不变； 由于孪生改变了晶体的取向，因此孪晶经抛光浸蚀后仍可观察到，而滑移所造成的台阶经抛光浸蚀后不会重现。 （二）晶间变形 晶粒相互滑动和转动 2.塑性变形特点 1.各晶粒变形的不同时性 2.各晶粒变形的相互协调性 3.晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。 1.变形的不同时性 2.各晶粒变形的相互协调性 多晶体中晶粒处于其他晶粒的包围中，它们的变形不是孤立和任意的，需要其他晶粒的相互协调配合，否则无法保持晶粒之间的连续性。 在晶粒内部，除了取向有利的滑移外，还要求其他不利的滑移系也参与滑移，才能保证晶粒形状的改变，而与周围晶粒的协调性。 3.变形的不均匀性 宏观变形的不均匀是外部条件造成的 微观变形不均匀是由多晶体的结构决定的。 软取向先滑移，硬取向后滑移。 晶界和晶内性能不同。 3.合金的塑性变形 合金相结构两类：固溶体和化合物 常见的合金组织种类： （一）单相固溶体合金 （二）两相或多相合金 3.合金的塑性变形 (一) 单相固溶体的塑性变形 1 固溶体的结构 与纯金属组织无差异；变形机理与多晶纯金属相同，即滑移和孪生，变形也会受相邻晶粒影响。不同就是有异类原子存在，固溶或置换。 2 固溶强化 （1）固溶强化：固溶体材料随溶质含量提高其强度、硬度提高而塑性、韧性下降的现象。 （2）强化机制：柯氏气团强化，导致晶格畸变减小，位错应变能降低，阻碍位错运动。 (一) 单相固溶体的塑性变形 2 固溶强化 （3）屈服和应变时效 现象：上下屈服点、屈服延伸（吕德斯带扩展）。 预变形和时效的影响：去载后立即加载不出现屈服现象；去载后放置一段时间或200℃加热后再加载出现屈服。这种现象叫做应变时效。 原因：柯氏气团的存在、破坏和重新形成。 (一) 单相固溶体的塑性变形 2 固溶强化 （4）屈服效应 当金属的变形量恰好处于屈服延伸的范围时，金属表面会出现粗糙不平、变形不均匀的痕