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太空反射绝热涂料---太空绝热瓷层 摘要 太空绝瓷层是一种高性能，高品质的反射型隔热涂料，该材料是由一些悬浮于惰性乳胶中的微小陶瓷颗粒构成，由于它是一种取之于天然的化合物，所以无论是材料本身或是在使用中、以及使用后的废物都不会对环境造成污染，是一种环保型水性功能涂料。 关键词 绝热瓷层 性能 应用与前景 1 概述 我国传统的保温材料是以提高气相空隙率、降低导热系数和传导传热为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高,必须有较厚的履层;型材类无机保温材料要拼装施工,存在接缝多、影响美观、防水性差、使用寿命短等缺点。20世纪90年代,美国国家航空航天局(NASA)的科技人员为解决航天飞行器的传热控制问题而开发了一种太空绝热瓷层(Therma-Cover),这种材料是由一些悬浮于惰性乳胶中的微小陶瓷颗粒构成,主要表现为:高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能,具有卓越的隔热功能,但 2绝瓷层设计机理 任何物质都具有反射或吸收一定波长的太阳光的性能。而太阳能绝大部分处于可见光和近红外区，即 范围。在该波长范围内，制得的涂膜反射率越高，涂层的隔热效果就越好。因此通过在涂层中采用被誉为空间时代材料的极细中空陶瓷泡，由中空陶瓷泡多级组合排列制得的涂膜，首先反射太阳热；同时在涂膜中形成导热系数极低的气相微孔层，由于微孔内的空气分子不能对流，也不能像一般静止空气中的空气分子那样进行布朗运动，则可有效降低辐射传热和对流传热，从而阻隔热量的传递。这样通过强化反射太阳热和对热传递的显著阻抗性，达到降低物体表面的热平衡温度。 几种因素对隔热特种涂料性能的影响 2.2.1　瓷粒的成份对隔热性能的影响 研制太空隔热特种涂料的关键在于含百分比较大的特种瓷粒,与普通瓷粒的结构、成份不同。该特种瓷粒的制造主要是其成分的配比,即采用高度精选的原料和精确控制其化学成份,并按其结构设计及控制制造方法进行加工。 以下为特种瓷粒与普通瓷粒按同样的比例配制成两种涂料,并在同一条件下所进行的实验。实验设备及方法:250W红外线灯源;100×100×0.5mm钢板二块,分别喷涂特种瓷配制的涂料与普通瓷配制的涂料;灯源距被照物距均为150mm,采用直接接触式数字温度仪,并等时间间隙记录其不同样板的温度,对比结果见图1。 从图1可以看出,涂料中的瓷体因其成份的含量不同,涂料的隔热效果有显著区别,含有特种瓷粒的涂料隔热效果明显优于含有普通瓷粒的涂料,温差为14℃,说明涂料中的瓷体是影响涂料隔热效果的主要因素之一。 .2　瓷粒的细度对隔热性能的影响 涂料中瓷粒细度对热辐射性能有影响,瓷粒的细度不同,其光反射方向不一样,表面吸收热能的多少也就不同,瓷粒的粒度过大,会造成光在瓷粒之间循环反射,使表面因吸收热能而导致温度升高,同时其表面粗糙、不耐污,若涂刷达不到一定厚度,还将影响被保护的表面。将不同粒度的瓷粒按相同配方配比制成涂料,并喷涂在同样大小的数块测试板上进行测试比较(实验设备及方法同图1),其对比结果见图2。 从图2可以看出,瓷粒的粒度越大,表面温度越高,理论上,瓷粒的粒度越小隔热效果越好,但由于粒度越小,加工成本越高,且粒度250目与粒度200目表面温度仅相差2℃。其粒度以200目效果为佳。 .3　涂料厚度对隔热性能的影响 由于涂料的瓷粒或颜料热导率很低,但因它施工厚度相对较薄(0.3mm),随热辐射的时间增加,仍有部分热量向内(基体)传热。理论上,喷涂的厚度愈大,在单位时间内传输到基体的热量就愈少,隔热效果愈好,但其成本却成倍增加,由于该涂料主要通过遏制热辐射,即通过反射热辐射实现对热传递控制。因此,若以高成本投入来控制少量的热传递,其功能价格比就很低,同时造成资源的浪费。图3为喷涂不同厚度的涂料样板测试比较结果(实验设备及方法同图1)。 从图3可知,厚度愈大,隔热效果愈好,但厚度在0.3~0.5mm之间其隔热效果基本接近,(D)隔热效果最好,但其成本是(B)的三倍,可同一时间的温度仅相差5℃。因此,从技术经济分析,油罐喷涂的施工厚度控制在0.3mm左右为佳。实践亦表明,喷涂厚度控制在0.3mm左右,完全能达到要求。 2..4　涂料厚度对防腐蚀效果的影响 控制设备腐蚀的有效方法是对设备防腐。涂装的厚度影响防腐蚀效果,涂料厚度越薄(小于0.1mm),防腐效果差,防腐寿命短(小于2年);涂料厚度越厚,但其成本却成倍增加。实验表明:油罐喷涂的施工厚度控制在0.3mm,完全能达到防腐要求,防腐寿命10年。 3　太空隔热涂料性能 3.1　物理性能 太空隔热涂料物理性能见表1。 3.2　质量技术指标 依据GB/T9755-95和GB9153-88技术标准要求对太空隔热