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混凝土常见病害及具体处治方法 作者：张俊、赵霞 前言：凝土施工多采用集中拌合，由于材料的差异性或外界条件的影响造成坍落度损失快、粗细骨料级配不佳、母岩强度不足等造成的粗骨料对混凝土强度的影响。机制砂含粉量高，MB值大（含泥多）时对混凝土质量的影响。外加剂（聚羧酸）与水泥或掺合料不相适应时对混凝土的影响等等。本文不仅阐述具体的病害，并详细论述具体的处治方法。使其变得具有实用性，从而更好的指导施工。 坍落度损失快时对混凝土质量的影响。 具体表现：拌合站刚开始拌合时混凝土工作性能好，但拌合完毕运输到现场浇筑或搅拌过程中混凝土无法从罐车中顺利放出，造成混凝土无法使用。（一般国产罐车≧10cm时可勉强放出，对掺聚羧酸的混凝土16-20cm时比较容易顺利放出）。 主要原因：外加剂中缓凝或保塑组分的掺量过低或由于外界条件（如气温升高）影响需增加其缓凝或保塑组分的含量。也可以由于缓凝或保塑组分与水泥（掺合料）不相适应引起。可能需采用无机缓凝组分。随温度升高，缓凝成分对水泥中硅酸三钙C3S的水化抑制作用降低，无机类缓凝剂稍好一些。具体常用缓凝剂、保塑剂名称、掺量及大致缓凝程度列表如下：（详见表一） 表一 序号 名称 占水泥掺量的 C×% 与空白相比时的缓凝程度 备注 1 糖钙 0.05-0.25 +2-4h 2 柠檬酸 0.02-0.1 +2-9h 当掺量0.2%时，初凝+16h 3 磷酸盐 0.01-0.2 +7-10h 4 三聚磷酸钠 0.1-0.2 +5.5-12h 效果明显强于磷酸盐 5 葡萄糖酸钠 0.01-0.1 +4.3-7.5h 最常见 6 蔗糖 0.1 +7-8h 7 酒石酸 0.2%-0.3% +4.5-+6.5h 8 酒石酸钾钠 0.3% +7h 总之，随温度升高坍落度损失快时，应该调整缓凝或保塑组分的掺量，或更换成其它受温升而保塑性能影响较小一些的缓凝组分（如无机类、磷酸盐或多聚磷酸盐等），这是最为根本有效的办法。此外，实际施工中还可以采用增大初始坍落度的方法，增加初始用水量。根据温度条件、拌合时间、运输远近，使罐车到达现场时，满足施工所需坍落度，对水下混凝土还有可能稍微增加外加剂掺量以获得混凝土扩展度特别对石粉含量多时（机制砂），效果均非常明显。早期混凝土坍损主要是水分的蒸发。水分损失后，实践证明，对混凝土强度的影响是微不足道的，它是一种行之有效的方法，但必须在实践中不断摸索，调整。 第二种方法只治标不治本，此外拌合站拌合（采用增大初始用水量方法），此时的混凝土只能在现场制件，或在拌合站模拟现场损失后制件，立即制件强度可能是不够的。这一点需引起注意 粗细骨料级配不佳对混凝土的影响 这里主要指由于机制砂中4.75mm上含石较多，而必须把它当石处理时的一种计算方法。（通常粗骨料各粒级碎石百分比例组成的计算方法等较简单，这里不讲），贵州等地此种情形非常的明显。 例：贵州凯羊5标立宪碎石厂生产的砂、石料经筛分级配如下：（详见表二、表三） 表二 5-25mm碎石 筛孔尺寸（mm） 26.5mm 19mm 16mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 筛底 累计筛余（%） 0 33.8 85.5 99.7 99.7 99.7 100 表三 机制砂 筛孔尺寸（mm） 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm 累计筛余（%） 0 25.2 47.1 56.7 66 74.5 77.8 此砂不符合贵州DB规定的任何级配。按规定，此种砂、石料是不能使用的，但贵州等地材料明显缺乏，选择合适的掺配比例（特别是由于母岩强度116Mpa强度高，机制砂、碎石均比较洁净，使得聚羧酸掺量在正常范围），能否使用于混凝土中呢？本例的计算是具有明显的实用性的。如果把机制砂4.75mm上存留量全部当做碎石，且取砂率44%，则此时的视砂率=44%/74.8%=58.8%，取砂5.88kg，5-25mm碎石4.12kg，由机制砂5.88kg中含4.75mm上碎石1.48kg（5.88×25.2%=1.48kg）。实际碎石的总量=4.12+1.48=5.6kg。于是此时真正5-25mm碎石的级配如下计算：（详见表四） 表四 筛孔尺寸（mm） 筛上存留量（g） 分计筛余（%） 累计筛余（%） 26.5 0 0 0 19 1391.1 24.8 24.8 16 2130.1 38.0 62.8 9.5 585.7 10.5 73.3 4.75 1480 26.4 99.7 2.36 0 0 99.7 筛底 10.4 0.2 100 查桥规，它