混凝土施工常遇问题.docVIP

（一）、夏季施工中混凝土拌合物常出现的问题 夏季施工过程中混凝土拌合物坍落度损失快，拌合物工作性差，出机混凝土拌合物和现场出车混凝土拌合物性能差距很大，导致现场施工瘫痪，不能顺利施工，在很多的项目部的搅拌站，出现以上问题，一般就是在搅拌过程中通过提高外加剂掺量、增加用水量或者到了现场直接加水来满足现场的施工需要。 原因分析及对策 1、针对夏季混凝土施工，温度高，水分蒸发快，出机混凝土坍落度损失快，混凝土主要使用普通减水剂、缓凝性减水剂和缓凝剂，一般的缓凝组分为（葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、白糖、柠檬酸钠），混凝土的温度由20℃升高到30℃，其凝结时间将加快1-3h，而30℃的混凝土出机坍落度为180cm，经1h后坍落度只剩下12cm左右。 2、部分搅拌站水泥罐数量少，新到水泥未经过长时间的静停，水泥温度一般都很高（60-80℃），导致混凝土拌合物用水量增大，坍落度损失加快，建议（1）在条件允许的情况下，按照标准化配备混凝土罐，以保证进场水泥有一个降温的过程，（2）这种情况下即使加大缓凝剂用量往往也没有好效果，解决这时坍落度损失太快的有效办法之一是加大拌合时的用水量，根据具体温度（水泥温度和环境温度）以及运输距离等因素，在拌合时多加一定量的水，使拌合物浇筑时的坍落度和原设计坍落度相近，此措施须根据具体情况经试验后确定。 3、粗、细骨料长时间在阳光直射下，温度急剧升高，导致混凝土拌合物搅拌温度升高，由此而引发拌合物性能损失大，建议夏季施工过程中，粗细骨料存储地应有遮阳措施，保证入机混凝土原材料温度在标准范围内。 4、混凝土用细骨料含泥量超标，北方地区施工的项目部，混凝土用细骨料含泥量基本都超标，而且个别地方是相当厉害，由此而导致理论配比下的用水量和外加剂用量不能达到预期的拌合物性能，建议（1）使用符合标准要求的原材料（至少含泥量符合要求）；（2）为满足现场施工要求，提高外加剂掺量；（3）调整混凝土配合比，在满足混凝土出机拌和物状态的情况下，尽量的降低砂率，以此来减少含泥量对混凝土的影响。 5、现在混凝土中除了水泥，还增加了粉煤灰 、矿渣粉，这也对于夏季施工有绝对的好处，降低了混凝土的内能，但是现在现场用粉煤灰，常常出现烧失量超标，由此而产生混凝土拌和物在规定用水量和外加剂掺量的情况下，拌合不开或者是状态不能满足要求（粉煤灰中的活性炭等物质吸附外加剂分子），建议（1）严格控制粉煤灰质量，保证合格的产品用于施工；（2）在无法改变现有粉煤灰品质的情况下，提高外加剂掺量或者尽量降低粉煤灰在配比中的比例，以此来满足现场的施工要求。 6、对于到了现场的混凝土，如果其拌和物 不能满足施工要求，切记不能直接向罐车里加水（现场一般都这么干）， 这样无目的的加水，导致混凝土出现严重的强度隐患。建议（1）将混凝土罐车退回，通知搅拌站调整配比；（2）在夏季施工时，现场准备一些外加剂，对于不能满足施工要求的混凝土，可以根据混凝土的方量来添加一定的外加剂，保证施工；（3）现场试验人员，及时做好拌和物性能试验（坍落度、含气量、入模温度），不能凭现场领工员和外协队伍的一面之词，来向混凝土中随意加水，达到其想象中的状态。 7、在进入夏季施工前，试验室应同工程部、现场架子队、搅拌站及时沟通，确定混凝土罐车的运距（搅拌站到施工现场最远的距离）、运输时间、路况、运输能力等，（1）以此来针对夏季施工的特殊性，向外加剂厂家提出对夏季施工外加剂的具体要求（主要是保坍性、含气量的控制）； （2）施工时间尽量错过一天中温度最高的这一段时间，以此来减少混凝土拌和物状体的损失。 （二）、混凝土施工时注意问题 1、 施工前应做好以下几方面的准备工作： （1）应针对设计要求，施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施 （2）应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。 （3）应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确质量检验方法,加强对施工过程每道工序的检验。 （4）针对不同结构的特点和施工季节，环境条件特点，进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。 （5）在施工现场建立具有相应资质的实验室。 （6）形成一系列保证质量的措施，制度，检验方法等技术文件，以便对混凝土质量进行全面全过程的控制。 2、冬季搅拌混凝土注意问题 搅拌前应经热工计算，并经试拌确定水和骨料需预热的最高温度。预热应优先采用加热水的方法调整拌和物温度，但水加热温度不宜高于80℃，当加热水还不能满足要求时，也可将骨料进行均匀加热，其加热温度不应超过60℃。水泥、外加剂、矿物料不得直接加热，可在使用前运入暖棚进行自然预热。骨料中不得混有冰、雪等结成冰块及易被冻裂的矿物质。在冬季施工时， 不能刻意的去提高混凝土的